【正文】 ，以及礦山、建筑施工單位，應當配備應急救援器材和裝備，并進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn) （ 2）其它生產(chǎn)經(jīng)營單位，也應配備必要的應急救援裝備，并保持正常使用狀態(tài) 5 應急救援的演練 （ 1）每年應至少進行一次應急救援的演練 （ 2）有演習過程記錄，有演練效果評價和改進意見 二、易燃易爆物品管理 （一）工業(yè)氣瓶 序號 項 目 主要內(nèi)容 1 氣瓶登記制度 （ 1）對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度 登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、 （ 2）外觀檢查、入和出庫日期、領用單位、管理責任人 氣瓶現(xiàn)場狀態(tài) （ 1）在檢驗周期內(nèi)使用。 隱患排查 主要 項目 表 一、安全管理 （一）安全生產(chǎn)責任制 序號 項目 主要內(nèi)容 1 主要負責人 建立、健全并督促落實安全生產(chǎn)責任制；組織制定并督促落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程 。常用氣瓶的檢驗周期為： 腐蝕性氣瓶每 2 年檢驗一次；一般氣瓶每 3 年檢驗一次；惰性氣體每 5 年檢驗一次。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向 （ 7）庫內(nèi)應設置防毒護具和足量消防器材 （二）危險化學品庫 序號 項目 主要內(nèi)容 1 危險化學品分類 危險化學品應根據(jù)其危險性，分成爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（包括自燃物品和遇濕易燃物品）、氧化劑和有機氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等類別，并進行編號 2 分區(qū)、分庫存放 （ 1） 危險化學品應根據(jù)分類，分區(qū)、分庫存放 （ 2）爆炸物品、自身能形成爆炸的危險品、腐蝕性物品應單獨存放 （ 3）相互接觸或混合后能引起燃燒或爆炸的物品不能同庫存放 （ 4）滅火方式不同的物質(zhì)不得同庫存放 （ 5）遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得露天或在潮濕、積水的建筑中存放 （ 6）庫房建筑結(jié)構(gòu)、耐火等級應滿足有關規(guī)定，不能設在地下室或半地下室 3 危險化學品的盛裝容器 （ 1）腐蝕性物品包裝必須嚴密，不允許泄漏 （ 2）危險化學品包裝容器必須由定點企業(yè)制造 （ 3）重復使用的包 裝物使用前應有檢查記錄 （ 4）液化氣體容器屬于壓力容器，必須有壓力表、安全閥、緊急斷路裝置，并定期檢查 4 庫房設施 庫內(nèi)應有隔熱、降溫、通風、防日光直射等設施 5 防爆工具與防爆電氣 （ 1）庫內(nèi)使用的工具應滿足防火防爆要求 （ 2）庫內(nèi)照明電器、線路、開關等都應滿足防爆要求 6 廢棄物處理 （ 1）禁止在危險化學品存儲區(qū)域內(nèi)堆放可燃廢棄物 （ 2）泄漏或滲漏危險化學品的容器應移至安全區(qū)域 （ 3）按危險化學品的特性，用化學或物理方法處理廢棄物品，不得任意拋棄，污染環(huán)境 （三）油庫 序號 項目 主要內(nèi)容 1 油庫內(nèi)外環(huán)境 （ 1）油庫位置應遠離辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或居民區(qū)等人員密集地區(qū) （ 2）庫內(nèi)場地清潔、整齊，通道暢通 （ 3）盡量采取自然通風，也可采取機械通風 （ 4）油庫外應有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法 2 油罐的布置 （ 1）油品危險性不同的油罐不宜布置在同一組 （ 2）地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置 （ 3）一組油罐數(shù)量不應超過 12 個，單罐容量小于 1000 立方米或丙 B 油品油罐數(shù)量可不受限制 （ 4）立式油罐放火間距不小于 5 米，臥式油罐防火間距不小于 3 米 （ 5）地上油罐基礎面應高出設計地坪半米 3 罐體要求 （ 1）罐體強度應滿足設計要求 （ 2）罐體應做防腐蝕處理，不得有腐蝕和泄漏 4 油罐安全附件 （ 1）油罐都應裝設進出油接合管、排污孔、放水孔、人孔、采光孔和量油孔等附件 （ 2）儲存甲、乙類油品和輕質(zhì)柴油的固定頂油罐，必須裝設阻火器和呼吸閥；儲存丙類油品的固定頂油罐，應裝設通氣管 （ 3）油罐液位計應劃出最高液位標記，小容量油罐能直觀反映油位的油標、油尺 （ 4）呼吸閥每月檢查 2 次，記錄齊全，以保證閥芯處于正常狀態(tài) （ 5）阻火器內(nèi)金屬網(wǎng)無破損，不宜使用鋁質(zhì)波紋片，每季度檢查 1 次，并有記錄 5 防雷及防靜電措施 （ 1）鋼制油罐必須做防雷接地，接地點不少于 2 個 （ 2）如罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器，接地電阻不宜大于 10 歐姆；如油罐僅作為防感應雷接地時，接地電阻不宜大于 30 歐姆 （ 3）儲存易燃油品的鋼制固定頂油罐，如頂板厚度小于 4毫米時，應裝設避雷針（線），保護范圍應覆蓋整個油罐 （ 4）地上非金屬油罐，應裝設獨立避雷針（線） （ 5）儲存甲、乙、丙 A 類油品的金屬和非金屬油罐，都應做防靜電接地，接地電阻值不得大于 100 歐姆 （ 6）甲、乙、丙 A 類油品的灌裝設備，應做防靜電接地，裝油場地上，應設有油槽車或 油桶跨接的防靜電裝置 （ 7）地上或管溝鋪設的輸油管線的始端、末端、分支處、以及直線每隔 200 米，都應設置防靜電和防感應雷的接地裝置，接地電阻不大于 30 歐姆 （ 8）所有防雷及防靜電接地裝置，應定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次 6 電氣設施防爆 油庫電機、開關、照明電器、風扇等都必須選用防爆型 7 防爆工具 庫房使用工具應是不產(chǎn)生火花的防爆工具 8 消防設施 （ 1）油庫應配置足夠的消防器材和滅火設施 （ 2）消防器材完好有效，有編號和換藥日期，不得鎖在庫內(nèi) （ 3）消防通道暢通，消防車能及時調(diào)頭 （ 4）油庫 應在 150 米范圍內(nèi)設置專用消防栓，水源充足，水量達到要求，水槍、水帶、扳手齊全，可隨時使用 （ 5）儲量大的地面油罐周圍應有高度在 1 米以上的實體圍墻作防火堤，堤上應無孔、無洞、排水處設有水封井 9 報警裝置 油庫應配置報警裝置，如可燃氣體探測器等，應明確其功能 10 油槽車安全要求 （ 1）需持有專用許可證，配備滅火器材 （ 2）應設專用排氣阻火器，車尾架有防靜電鏈條 （四）液化氣站 序號 項目 主要內(nèi)容 1 技術資料要求 基本資料應有《壓力容器使用登記證》、設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗書、 安裝使 用說明等 2 儲罐及輔機外觀 （ 1）外觀無腐蝕，漆色完好無起皮，表面無變形和深度超過 1 毫米的劃痕，焊接熱影響區(qū)無裂紋 （ 2）儲罐及輔助設施安裝合理，基礎牢固，無位移、沉降現(xiàn)象 （ 3）外露旋轉(zhuǎn)部位防護裝置完好 3 儲罐及輔機檢驗 儲罐及輔助設施、壓力管道應每年檢驗一次，檢驗報告齊全，在檢驗周期內(nèi)使用 4 系統(tǒng)無泄漏 （ 1）壓縮機完好無泄漏，各連接部位牢固可靠 （ 2）緊固件有房松動措施 （ 3）管道系統(tǒng)完好無泄漏 （ 4）每月進行防漏檢查，檢查記錄齊全 5 站房環(huán)境 （ 1）站房有足夠防火間距，間距內(nèi)嚴禁堆放 易燃、有毒有害物品，不允許種植油脂類植物或存在雜草 （ 2）消防通道保持暢通，且布置成環(huán)行通道或能滿足消防車輛調(diào)頭要求 6 噴淋降溫系統(tǒng) （ 1）噴淋降溫設施布置合理，能均勻噴淋到儲罐表面，流速不小于 3 升 /平方米分，其控制閥門設置在距罐體 10 米以外 （ 2）儲罐壁溫度不超過 50 度 7 消防設施 （ 1）消防栓能保持連續(xù)供水，水壓至少在 100 千帕，消防水槍、水帶布置合理 （ 2）根據(jù)液化氣總量配備足量干粉滅火器材 （ 3）設有自動滅火報警裝置 （ 4）儲罐周圍建有不低于 1 米的實體防火堤，無開口和孔洞 （ 5）設有對外保持 液面差不小于 米以上水封井 8 壓力表 （ 1）壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用 （ 2）壓力表量程應選用容器工作壓力的 2 倍，最小不小于 倍，最大不超過 3 倍 （ 3）壓力表精度不低于 級 9 安全閥 （ 1）每個儲罐及管道系統(tǒng)都應安裝安全閥 （ 2）結(jié)構(gòu)完整，動作靈敏可靠，介質(zhì)泄放點合理 （ 3）每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完好 （ 4）安全閥下應裝設截止閥的，運行期間必須處于工作狀態(tài)，并加鉛封 （ 5）安全閥排氣管及支撐應牢固可靠，排氣方向布置合理，并有防雨措施 10 液位計 （ 1）能清晰顯示液面位置，應配有液位標尺，標尺上有最高液位警戒紅線 （ 2）液位計控制閥應采用在液位計玻璃破裂后自鎖的裝置 （ 3）定期檢驗，記錄齊全 11 保護接地 （ 1）罐體接地裝置便于觀察和檢測，必須與避雷針接地裝置分別設置 （ 2）接地電阻不大于 4 歐姆 （ 3）每年檢驗一次，有檢驗記錄 12 電氣防爆 液化氣站內(nèi)應使用防爆電器和線路，并保持完好 （五）壓力容器 序號 項目 主要內(nèi)容 1 技術資料要求 基本資料應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢 報告等 2 壓力容器外觀 （ 1）本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷 （ 2）無腐蝕現(xiàn)象 （ 3）相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象 3 壓力表 （ 1）壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用 （ 2）同一系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)應顯示相同 （ 3）壓力表量程應選用容器工作壓力的 2 倍，最小不小于 倍，最大不超過 3 倍 （ 4）低壓容器壓力表精度不低于 級，中壓及以上容器壓力表不低于 級 4 安全閥 （ 1）結(jié)構(gòu)完整，動作靈敏可靠，介質(zhì)泄放點合理 （ 2）每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完好 （ 3）如 安全閥與本體之間裝設截止閥的，運行期間必須處于工作狀態(tài)，并加鉛封 5 爆破片 （ 1）銘牌上的工作壓力及溫度應能滿足運行要求 （ 2）安裝方向合理，介質(zhì)泄放必須安全 （ 3）單獨作泄壓裝置的，防爆片與容器間的截止閥必須處于工作狀態(tài)，并加鉛封 （ 4）與安全閥串聯(lián)使用時，期間的壓力表和截止閥之間不允許積存壓力，截止閥打開后無介質(zhì)溢出 6 液位計 （ 1）能正確顯示液面位置，有最高和最低安全液位標記 （ 2）定期檢驗，記錄齊全 7 其它安全附件 （ 1）能正確顯示液面位置，有最高和最低安全液位標記 （ 2）定期檢驗，記錄 齊全 8 支撐設施 （ 1）支座、支架完好 （ 2）基礎牢靠，無位移、下沉、傾斜、開裂、破損等缺陷 （ 3）螺栓連接牢固 9 疏水管、排污閥 無泄漏，布局合理，排放物對周圍環(huán)境無污染 10 壓力容器運行狀況 （ 1）無超載、超壓、超溫現(xiàn)象 （ 2）無異常振動聲響 （ 3）定期巡回檢查記錄 （六）鍋爐與輔機 序號 項目 主要內(nèi)容 1 技術資料要求 （ 1）出廠資料齊全，應有質(zhì)量證明書、出廠合格證、鍋爐總圖、主要受壓部件圖、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書，以及各種輔機合格證書等 （ 2）鍋爐 使用登記證必須懸掛在鍋爐房內(nèi) （ 3）必須有檢驗合格證，并在檢驗周期內(nèi)使用 2 安全閥 （ 1）結(jié)構(gòu)完整，動作靈敏可靠，介質(zhì)泄放點合理 （ 2）每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完好；每月自動排放試驗一次，每周手排試驗一次，并做好記錄 3 水位計 （ 1）安裝合理，靈敏可靠，便于觀察。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。如采用進戶處裝設避雷器、過電壓保護器具等方法，或 將金屬護物埋地長度不小于 15 米 8 防雷裝置檢測 （ 1）對接地裝置、避雷器等每年在雷雨季節(jié)前檢測，并有由防雷檢測資質(zhì)的單位出據(jù)的專業(yè)檢測報告 和數(shù)據(jù) （ 2）經(jīng)常性檢測各種防雷裝置 （ 3）有關檢測、檢查資料、定期檢測報告應完整有效 （ 六 ）電焊機 序號 項目 具 體 內(nèi) 容 1 裸露接線板防觸電保護 電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸 2 焊機外殼防漏電保護 （ 1）焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查 （ 2）嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置 （ 3）在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避 免焊機和工件的雙重接地 3 絕緣電阻 （ 1）焊接變壓器一、二次繞組、繞組與外殼之間的絕緣電阻值不小于 1 兆歐 （ 2）每半年應對焊機絕緣電阻遙測一次，且記錄完整 4 焊機一次線使用 （ 1）焊機一次側(cè)電源線長度不超過 3 米 （ 2）一次線不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用 5 焊機二次線使用 （ 1）焊機二次線必須連接緊固，無松動 （ 2）二次線接頭不超過 3 個 （ 3）二次線截面選用正確，以避免長期過載使用而造成絕緣老化 （ 4）嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用 6 焊鉗 焊鉗夾緊力好 ，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與導線連接可靠 7 焊機使用場所 （ 1）焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方 （ 2）在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用 （ 3）焊機使用場所應清潔，無嚴重粉塵 （ 七 ）手持電動工具 序號 項目 具 體 內(nèi) 容 1 手持電動工具