流程圖bh40量化指標(biāo)計(jì)算方法-wenkub
2023-07-24 19:08:19 本頁(yè)面
【正文】 格品數(shù) ４、交檢活塞批次合格率 定義：交檢活塞合格批數(shù)與交該活塞總批數(shù)的百分比率。 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。 鑒定報(bào)廢數(shù) 公式：自制量具廢品率＝ * 100 鑒定新量具總數(shù) 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。 ② 發(fā)貨額是指：自公司本部實(shí)際發(fā)出產(chǎn)品的價(jià)值總額； 數(shù)據(jù)來(lái)源：以當(dāng)期 (半年 )實(shí)際發(fā)貨額為準(zhǔn)。 產(chǎn)品在線平均周轉(zhuǎn)時(shí)間 批量在 20xx只左右從毛坯投入到出產(chǎn)品的平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為 10天左右 (見附表 ) 工裝更換平均時(shí)間 (見附表 ) 工裝更換平均時(shí)間為 天 (從第一道工序到出成品 ) 在制品的控制數(shù)量 生產(chǎn)線在制品：生產(chǎn)線第一道工序加工到清洗前的在線產(chǎn)品每班每工序平均存四分之一班產(chǎn)量。 加工過(guò)程平均搬運(yùn)距離 從原材料庫(kù)－ 鑄造廠 (20)－ 鑄造廠內(nèi)部 (80)－ 銑冒口 (80)－ 熱處理(80)－ 毛坯庫(kù) (30)－ 粗加工 (30)－ 機(jī)一廠 (100)－ 機(jī)一廠內(nèi)部 (100)－ 清洗 (100)－ 檢驗(yàn) (100)－ 表面處理 (100)－ 表面處理內(nèi)部 (80)－ 檢驗(yàn)、包裝 (100) 20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000 米 股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計(jì)算方法 編號(hào)： 版本 /更改號(hào)： F/0 更改日期： 頁(yè)號(hào)：第 7頁(yè) 共 9頁(yè) 生產(chǎn)準(zhǔn)備到位率： 實(shí)際準(zhǔn)備到位批次 生產(chǎn) 準(zhǔn)備到位率＝────────＊ 100％ 計(jì)劃準(zhǔn)備到位批次 1）技術(shù)工藝準(zhǔn)備到位率： (因主機(jī)廠計(jì)劃更改造成準(zhǔn)備不到位 不在考核之內(nèi) ) 2）工裝、量具模具到位率： (因技術(shù)圖紙更改和原材料物資準(zhǔn)備 不到位不在考核之內(nèi) ) 3）毛坯準(zhǔn)備到位率： (因計(jì)劃調(diào)整用戶急 需而使毛坯準(zhǔn)備不到位 不在考核之內(nèi) ) 4）原材物料準(zhǔn)備到位率： (確因技術(shù)尖端科研項(xiàng)目未有形成生產(chǎn) 能力的原材料準(zhǔn)備不到位可暫不考核 ) 5）檢驗(yàn)包裝準(zhǔn)備到位率： (因主機(jī)廠更改標(biāo)準(zhǔn)造成檢驗(yàn)包裝不到位不在考核之內(nèi) ) 6）設(shè)備準(zhǔn)備到位率： (設(shè)備按選型準(zhǔn)備，滿足設(shè)備精度要求而滿足不了工藝要求的設(shè)備不在考核之內(nèi) ) 7）設(shè)備選型 準(zhǔn)確率： 在用工位器具完好率： 總量－不合格數(shù)量 在用工位器具完好率＝────────＊ 100％ 在用工位器具總數(shù) 在存毛坯合格率： 總量－不合格數(shù)量 庫(kù)存毛坯合格率＝────────＊
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