現(xiàn)場工作中的七種浪費-wenkub
2023-07-24 19:22:04 本頁面
【正文】 講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例： 原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交裝箱后，用手推車運送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。這一條比較好 理解，關(guān)鍵是第一次要 做正確，但實施起來卻很困難。在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。另有一種就是 “監(jiān)視機器 ”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn) 或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視?，F(xiàn)場工作中的 “七種浪費 ” 作者 :徐新躍 來源 :中國管理傳播網(wǎng) 日期 :20xx0402 點擊 :87 七種浪費之一：等待的浪費 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？ 七種浪費之三：不良品的浪費 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。大 家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 在類似的浪費情況？ 豐田生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個零件，在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序。經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運工人。 豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。 當(dāng)庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。近年來，由于鋼材等的增多，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。 設(shè)備
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