【正文】
澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 防治措施 : a 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。 b 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或末按標(biāo)記施工。 f 混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 b 模板軸線測(cè)放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后才能支模。 e 模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 原因分析 : a 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 ( 2)各個(gè)樁的軸線,應(yīng)在四周設(shè)延長(zhǎng)樁,以便于隨時(shí)檢查。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法,對(duì)完成的單位工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收,整理所有的技術(shù)資料并編目、建檔。 嚴(yán)格工序間的交換檢查,做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作,加強(qiáng)交檢制度的落實(shí),前道工序達(dá)不到要求決不交給下道工序施工,直到質(zhì)量符合要求為止。 三、 施工質(zhì)量控制措施 施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí),其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制,從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。 二 、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證要素控制 ○1 、貫徹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO9002 質(zhì)量保證體系,編制切實(shí)可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計(jì)劃,作為該項(xiàng)目施工過程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。 1A、 4采用素砼灌注樁基礎(chǔ), 1B、 1C、 6采用鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)。本工程的 177。 ○2 、本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),并與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等組成項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。 1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施 事前控制階段:事前控制階段是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì) 量控制,事前控制主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》,制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度,完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。 2) 對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程,按相應(yīng)的質(zhì) 量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 四 、施工放線 質(zhì)量通病防治措施 通?。?軸線定位不準(zhǔn),前后位置不一。 ( 3)每次都從同一個(gè)點(diǎn)起量。 b 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤 差。 f 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大 擠偏模板。 c 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定,以保證底部位置準(zhǔn)確。 g 混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆 筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 c 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大。 b 模板頂 部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 e 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 c 墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。 g 澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。 c 組合小鋼模拼裝時(shí),連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 g 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的 1/1000~ 3/1000。 c 梁(柱)的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡,按間距 700~ 1000mm 用鐵絲與主筋扎牢。 g 鋼筋在施工過程中,應(yīng)派專人對(duì)鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長(zhǎng)度、套筒連接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收,達(dá)到規(guī)范要求后方可澆筑 砼 。一般情況可采用以下畫線方法:畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí),將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除,畫上分 段尺寸線;形狀對(duì)稱的鋼筋,畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始,向兩邊分畫 。 防治的措施。 防治的措施 a 模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止; a 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 b 混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。 (4)、露筋 現(xiàn)象 : 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 d 混凝