質量建筑工程質量通病與防治-文庫吧在線文庫
【正文】 工質量目標的要求。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程進行檢查驗收，整理所有的技術資料并編目、建檔。 原因分析 ： a 翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 b 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 b 模板頂部無標高標記，或末按標記施工。 d 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 f 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足， 以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。 f 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 f 為保證樓板負筋、外挑板主筋位置準確，板筋綁扎后應墊好Φ 6～Φ8 馬鐙，間距 800mm 并納入隱蔽驗收。 產(chǎn)生的原因 ： a 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； b 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； c 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， d 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； e 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； f 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； g 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 產(chǎn)生的原因 a 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 c 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (7)、表面不平整 現(xiàn)象 ： 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 。 d 加強施工縫處的砼振搗，保證搗固密實。 消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制，基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根，地漏等處是否松動，并及時修補和穩(wěn)固；在施工中，施工人員應加強對特殊 部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。 防治措施 ： a 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比， 保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30％ 以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 產(chǎn)生的原因 ： a 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； b 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； c 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； d 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。 防治的措施 a 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴 防漏振，砂 石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； b 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 產(chǎn)生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； b 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； c 摸 板拼縫不嚴，局部漏漿； d 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結 造成麻面； e 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 預防措施 ： 加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件 (彎曲類型和相應的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎
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