【正文】 綱領性文件。 （ 2）各個樁的軸線，應在四周設延長樁，以便于隨時檢查。 f 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。 b 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。 b 樓層上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設后安裝，使樓板負筋免踩踏，平板筋的保護層達到標準要求。 產生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； b 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； c 摸 板拼縫不嚴，局部漏漿； d 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結 造成麻面； e 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 產生的原因 ： a 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； b 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； c 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； d 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。 消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制，基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根，地漏等處是否松動，并及時修補和穩(wěn)固；在施工中，施工人員應加強對特殊 部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。 。 c 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 產生的原因 ： a 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； b 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； c 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， d 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； e 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； f 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； g 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 f 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 d 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 b 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程進行檢查驗收，整理所有的技術資料并編目、建檔。 1A、 4采用素砼灌注樁基礎， 1B、 1C、 6采用鋼筋砼灌注樁基礎。 2) 對完成的分部分項工程，按相應的質 量評定標準和辦法進行檢查、驗收。 f 混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大 擠偏模板。 b 模板頂 部設標高標記，嚴格按標記施工。 c 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分 段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫 。 (4)、露筋 現象 ： 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 b 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施 八 、 防水工程 質量通病及防治 ： （ 1）水泥砂漿找平層 : 常見的質量通病有 :水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。 c 在施工縫處先澆一層與砼水灰比相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼。 b 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護?；炷两Y 構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 e 梁鋼筋綁扎前，所有柱鋼筋的垂直