統(tǒng)計(jì)分析和圖表應(yīng)用-wenkub
2023-04-03 22:10:16 本頁(yè)面
【正文】 12 10 2 7 3 4 8 11 14 13 問(wèn)題 1 問(wèn)題 2 關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹(shù)圖應(yīng)用之比較： 工具名稱 適用場(chǎng)合 原因之間的關(guān)系 展開(kāi)層次 因果圖 對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析 原因之間沒(méi)有交叉影響 一般不超過(guò)四層 樹(shù)圖 對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析 原因之間沒(méi)有交叉影響 沒(méi)有限制 關(guān)聯(lián)圖 對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析 原因之間有交叉影響 沒(méi)有限制 對(duì)兩個(gè)以上問(wèn)題一起進(jìn)行原因分析 部分原因把兩個(gè)以上的問(wèn)題糾纏在一起 舉例： QC小組用 “ 頭腦風(fēng)暴法 ” 對(duì)造成 “ 直徑超差 ” 和 “ 粗糙度低 ” 兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題的原因，充分發(fā)表各自意見(jiàn)，共提出 20條原因，見(jiàn)下表： 余量大 進(jìn)給太快 砂輪鈍 未及時(shí)修整砂輪 頂尖孔磕傷 頂尖磨損 測(cè)量?jī)x不準(zhǔn) 測(cè)量?jī)x未定期校 正 磨削工藝不好 砂輪選擇不當(dāng) 砂輪粒度粗 砂輪硬度大 工件轉(zhuǎn)速低 砂輪振動(dòng) 砂輪不平衡 砂輪主軸跳動(dòng)大 砂輪軸承間隙大 切削液不好 切削液流量小 切削液濃度低 25 按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下： 直徑超差 粗糙度低 磨削工藝 不好 砂輪 粒度粗 砂輪選擇 不當(dāng) 砂輪 硬度低 進(jìn)給快 工件轉(zhuǎn)速低 砂輪鈍 未及時(shí) 修整砂輪 余量大 頂尖磨損 頂尖孔磕傷 測(cè)量?jī)x不準(zhǔn) 測(cè)量?jī)x 未定期校正 砂輪軸承 間隙大 砂輪主軸 跳動(dòng)大 砂輪振動(dòng) 砂輪 不平衡 切削液 濃度低 切削液 不好 切削液 流量小 26 27 三、具體方法介紹 ——水平對(duì)比 水平對(duì)比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo) 應(yīng)用步驟如下： ⑴ 確定水平對(duì)比項(xiàng)目 ——綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過(guò)程還是結(jié)果（過(guò)程的輸出）。 XX不合格品缺陷排列圖 18 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點(diǎn) 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) 19 三、具體方法介紹 ——因果圖 ⑴ 針對(duì)一個(gè)問(wèn)題作一張因果圖，分析其影響原因； ⑵ 讓小組成員充分發(fā)表意見(jiàn)，找出可能存在的全部原因； ⑶ 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； ⑷ 應(yīng)對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。 15 三、具體方法介紹 —— 親和圖 ⑴ 將每個(gè)人的每條意見(jiàn)制成一張卡片； ⑵ 展開(kāi)全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍； ⑶ 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出 “ 標(biāo)頭卡 ” ； ⑷ 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層； 測(cè)量。4《 質(zhì)量改進(jìn)指南 》 推薦方法 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調(diào)查表 親和圖 樹(shù)圖 因果圖 流程圖 水平對(duì)比 頭腦風(fēng)暴法 簡(jiǎn)易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達(dá)圖 5 分析問(wèn)題常用的方法 分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖樹(shù)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法簡(jiǎn)易圖表正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法優(yōu)選法水平對(duì)比法頭腦風(fēng)暴法流程圖1 選題 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 現(xiàn)狀調(diào)查 ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 設(shè)定目標(biāo) ? ? ?4 分析原因 ? ? ? ? ?5 確定主要原因 ? ? ? ? ? ?6 制定對(duì)策7 按對(duì)策實(shí)施8 檢查效果 ? ? ? ? ? ? ?9 制定鞏固措施 ? ? ? ?10總結(jié)和下一步打算? ?序號(hào)? ?老Q C 七種工具 新Q C 七種工具 其他方法 方法程序? ? ? ? ?? ? ? ? ?6 三、具體方法介紹 —— 調(diào)查表 成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 批次 產(chǎn)品型號(hào) 成品量 （箱） 抽樣數(shù) （支） 不合格品數(shù)（支） 批不合格率（ %） 外觀不合格項(xiàng)目 切口 貼口 空松 短煙 過(guò)緊 鋼印 油點(diǎn) 軟腰 表面 1 烤煙型 10 500 3 1 1 1 2 烤煙型 10 500 8 1 1 2 2 2 3 烤煙型 10 500 4 1 2 1 4 烤煙型 10 500 3 2 1 5 烤煙型 10 500 5 1 1 1 1 1 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 250 烤煙型 10 500 6 1 1 2 1 1 合計(jì) 2500 125000 990 80 297 458 35 28 10 15 12 55 調(diào)查者：王 XX 日期： 年 月 日 地點(diǎn)：卷煙車間 不合格項(xiàng)目調(diào)查表 插頭焊接缺陷調(diào)查表 序號(hào) 項(xiàng)目 頻數(shù) 累計(jì) 累計(jì) % A B C D E F G 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良 芯線未露 其他 3367 521 382 201 156 120 123 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870 調(diào)查者：吳 XX 年 月 日 地點(diǎn)： X公司插頭焊接小組 N=4870 7 車型 檢查處 車身 工序 檢查者 調(diào)查目的 噴漆缺陷 調(diào)查數(shù) 2139輛 汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表 缺陷位置調(diào)查表 ????????????????????????????????????????????????????? 塵粒塵粒??????? 色斑色斑?? ???????????? 流漆流漆年年 月月 日日8 顆 零件實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表 調(diào)查人： 李 XX 調(diào)查日期： XX年 XX月 XX日 調(diào)查數(shù)（ N）： 121件 調(diào)查方式： 根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量分布調(diào)查表 9 塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表 10 矩陣調(diào)查表 備備注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午 上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22 月月 99 日日22 月月 77 日日22 月月 55 日日調(diào)查者：李調(diào)查者：李 XXXX時(shí)間：時(shí)間： XX 年年 XX 月月 XX 日日地點(diǎn)：地點(diǎn)： XXXX 廠廠 XXXX 車間車間調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)221122 月月 1010 日日22 月月 88 日日22 月月 66 日日機(jī)機(jī)號(hào)號(hào)備備注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午 上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午月月 日日月月 日日月月 日日調(diào)查者：李調(diào)查者：李年年 月月 日日廠廠 車間車間調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)月月 日日月月 日日月月 日日機(jī)機(jī)號(hào)號(hào)○○ ? ○○? ? ○○ ○○ ??○○○○ ○○ ○○○○ ?? ?○○ ○○○○ ○○ ??? ○○ ○○○○ ?? ○○ ○○ ? ○○ ??? ○○?○○ ○○○○ ??○○ ???? ??? ?○○ ?? ??? ?○○ ?○○ ○○ ○○ ○○ ○○?? ? ○○ ○○ ○○○○ ○○ ○○?? ? ○○ ○○ ○○○○ ?? ○○○○ ○○? ?○○ ○○○○ ?? 疵點(diǎn)，缺陷符號(hào)：
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