工程材料—第3章-熱表處理工藝-wenkub
2023-04-03 20:06:25 本頁(yè)面
【正文】 580 ? 表層珠光體 + 網(wǎng)狀滲碳體 。 調(diào)質(zhì)處理后的硬度一般為 HRC25～ 35。 加熱溫度在 500～ 600℃ 之間，回火組織為回火索氏體。 硬度一般為 HRC58～ 64。 ?根據(jù)加熱溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。 退火與正火的選擇 ? 改善切削加工性能 ? 低碳鋼：硬度低，粘刀，正火； ? 高碳鋼：硬度高，難切削，退火； ? 中碳鋼：退火、正火。 等溫退火工藝 時(shí)間 溫度 保溫 Ac3+20 ～ 30℃ 快冷 空冷 Tp A→P 球化退火 ? T = Ac1+ 20～ 40℃ ，進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，使鋼的 Fe3C（碳化物）趨于球化，然后緩慢冷卻到 600～ 550℃ 再出爐冷卻。 ? 加熱保溫 Ac3+20℃ ～ 30℃ ? 冷卻 緩慢冷卻（隨爐或者埋在砂中或石灰中冷卻）到 500℃ 以下，在空氣中冷卻。由于熱處理時(shí)起作用的主要因素是溫度和時(shí)間，所以各種熱處理都可以用溫度 — 時(shí)間曲線來(lái)表示，叫做熱處理工藝曲線， 臨界溫度 保溫 淬火 回火 溫度 時(shí)間 圖 314 熱處理工藝曲線示意圖 牌號(hào) 成分％ 狀態(tài) σ b (M P a ) σ s (MP a ) δ ( ％ )200 . 20 C0 . 4 5 M n軋制退火4883933312973636400. 4 0 C0 . 4 5 M n軋制退火淬火 + 回火621517800414352593253020600. 6 0 C0 . 6 5 M n軋制退火淬火 + 回火8146281 1 0 048348378017221380 或T80. 8 0 C0 . 8 0 M n軋制退火淬火十回火9676141 3 0 458637398012251 2熱處理的意義 退火 Annealing 將鋼件加熱到臨界溫度（ A A Acm）以上（有時(shí)以下）保溫一定時(shí)間，然后緩冷（爐冷、坑冷、灰冷）以得到平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱退火。 A B E G H J N P S Q ? ? ? ?+? ?+? ?+Fe3C ?+Fe3C L+? L L+? 低溫 擴(kuò)散 退 火 溫 度 球化 完全退火 ? 主要用于亞共析鋼和合金鋼的鑄、鍛、及熱軋型材。 ? 目的 細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力和組織缺陷，降低硬度，提高塑性，為機(jī)加工及后續(xù)熱處理（淬火）作組織準(zhǔn)備。使 Fe3C網(wǎng)變成球，以降低硬度，改善切削加工性能，并為淬火作組織準(zhǔn)備。 ? 經(jīng)濟(jì)性 ? 正火周期短，耗能少，操作簡(jiǎn)便，盡量以正火代替退火。 ?加熱溫度在 150～ 250℃ 之間 ， 回火組織為回火馬氏體 。 加熱溫度在 350～ 500℃ 之間 , 回火組織為回火屈氏體。淬火加高溫回火又稱為“調(diào)質(zhì)處理”。在硬度相同的情況下調(diào)質(zhì)鋼的各項(xiàng)力學(xué)性能明顯高于正火。 中層珠光體 。 紅色區(qū) : γ’ ( Fe4N ) 。 ? 預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。最終熱處理后的零件一般硬度較高，除磨削外，不宜進(jìn)行其它切削加工，所以一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。特別是當(dāng)淬火零件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，壁厚不均勻或操作不當(dāng)時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力、變形甚至開(kāi)裂?？赏ㄟ^(guò)淬火后的回火或時(shí)效消除應(yīng)力。避免出現(xiàn)尖角、盲孔 (d)。 圖 323為淬火零件的結(jié)構(gòu)比較。形成金屬涂層的工藝主要有電鍍、化學(xué)鍍、噴鍍、熱鍍等。水溶性漆用樹脂，有環(huán)氧酯、丙烯酸、聚氨酯、酚醛和醇酸等水溶性漆品種。 （ 1）鋼的氧化處理 ? 鋼在加熱的硝酸鈉、氫氧化鈉水溶液中氧化處理。膜層的厚度約為～ 微米，因此氧化處理不影響零件的精度。氧化劑與氫氧化鈉與金屬鐵作用，生成亞鐵酸鈉（ Na2FeO2)和鐵酸鈉（ Na2Fe2O4)，再
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