工程材料—第3章-熱表處理工藝-文庫吧
2025-03-05 20:06 本頁面
【正文】 火、正火。 ? 經(jīng)濟性 ? 正火周期短，耗能少，操作簡便，盡量以正火代替退火。 淬火與回火 （ 1）淬火 ?將鋼加熱至 Ac3線或 Ac1線以上的某一溫度，保溫一定時間使之奧氏體化后，迅速冷卻，從而獲得馬氏體組織的工藝叫淬火。 A B E G H J N P S Q ? ? ? ?+? ?+? ?+Fe3C ?+Fe3C L+? L L+? （ 2）回火 ?將淬火后的鋼加熱到 Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后取出空冷或油冷的熱處理工藝過程稱為回火。 ?根據(jù)加熱溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。 ?加熱溫度在 150～ 250℃ 之間 ， 回火組織為回火馬氏體 。 這種回火主要是為了降低鋼中的殘余應力和脆性 ， 而保持淬火后得到的高硬度和耐磨性 。 主要用于各種工具 ， 滾珠軸承及滲碳件等 。 硬度一般為 HRC58～ 64。 加熱溫度在 350～ 500℃ 之間 , 回火組織為回火屈氏體。中溫回火后鋼的內(nèi)應力大大降低，同時具有較高的彈性極限的屈服極限，硬度為 HRC35～ 45。主要用于彈簧元件、鍛模等。 加熱溫度在 500～ 600℃ 之間，回火組織為回火索氏體。淬火加高溫回火又稱為“調(diào)質(zhì)處理”。 它可以消除鋼的內(nèi)應力，獲得較高的韌性，使鋼具有良好的綜合性能。因此，調(diào)質(zhì)被廣泛用于要求具有一定強度和較高塑性、韌性的各類機械零件。 調(diào)質(zhì)處理后的硬度一般為 HRC25～ 35。在硬度相同的情況下調(diào)質(zhì)鋼的各項力學性能明顯高于正火。 35鋼力學性能與回火溫度的關系 表面熱處理 ? （ 1）表面淬火 ?（ 2）滲碳 ? （ 3） 滲氮 （ 1）表面淬火 ?表面淬火是將鋼件表面進行快速加熱，使其表面組織轉變?yōu)閵W氏體，然后快速冷卻，表面層轉變?yōu)轳R氏體的一種局部淬火的方法。 工件 冷卻水 冷卻水 感應線圈 淬火噴水套 進水 圖 317 感應加熱淬火示意圖 （ 2）滲碳 ( Carburize of steel ) ?滲碳是向鋼的表面滲入碳原子，使其表面達到高碳鋼的含碳量滲碳主要有固體滲碳和氣體滲碳兩種方法，應用廣泛的是氣體滲碳法。 液體滲碳劑 廢氣 沙封 加熱元件 耐熱罐 工件 風扇 圖 318 氣體滲碳示意圖 氣體滲碳劑 裂化混合氣體 （ 天然氣或煤氣＋CH4+C3H8） ； 有機液體高溫下分解產(chǎn)生的混合氣體（ CO、 CH C2H4 ） ? 工件滲碳后，通常還要進行淬火 +低溫回火處理，組織為 表面： 高碳回火 M+粒狀滲碳體或碳化 物 +少量 A’ 心部：隨材料而異 普通低碳鋼為： F+P 低碳合金鋼為：回火低碳 M+F 滲碳層深度： ~3mm 20鋼滲碳緩冷組織 ( 化染 ) 580 ? 表層珠光體 + 網(wǎng)狀滲碳體 。 中層珠光體 。 內(nèi)層鐵素體 + 珠光體 Structure of low carbon steel as slow cooling after being carburized （ 3） 滲氮 ( Nitridation of steel ) ? 滲氮是將氮原子滲入鋼件表面，形成以氮化物為主的滲氮層，以提高滲層的硬度、耐磨性、抗蝕性、疲勞強度等多種性能。滲氮種類很多，有氣體滲氮法、鹽浴氮化法、軟氮化、離子氮化等。 38 CrMoAl 氣體滲氮層組織 ( 化染 ) 650 ? 黃色區(qū) : ε ( Fe23N ) + γ’ ( Fe4N ) 。 紅色區(qū) : γ’ ( Fe4N ) 。 藍綠色區(qū) :含氮索氏體 + 脈狀氮化物 。 綠黃色區(qū) :索氏體基體 。 預先熱處理
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