【正文】 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _S T O R EP a r t _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _D e s c r i p t i o n _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _S t d . P a c k _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _M i n _ _ _ _ _ _ _ _ M a x _ _ _ _ _ _ _ _ _S t o r e L o c _ _ _ _ _ U s e L o c _ _ _ _ _ _ _ _S u p p l i e r _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _D e l i v e r y D a t e M T W T F ST i m e _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _S T O R EStorage System 物料存放系統(tǒng) Pull System 拉動系統(tǒng) EXTERNAL PULL 外部拉動 DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動 物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點 的 授權 移動以 補充 消耗的用量 物料從上工位向下工位的 授權 移動以 補充 下工位的消耗的用量 物料從外部供應商向工廠的 授權 移動 基于消耗，而非預測 Authorized Movement Based on Consumption Material 物料 Pull Card 拉動卡 Key 要點 : Plant supermarket Components Assembly 物流 信息流 Pull System Material Flow and Info Flow 拉動系統(tǒng)：物流和信息流 Pull System Kanban Types 拉動系統(tǒng)：看板之種類 ? InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器” – Squares / Containers 方塊 / 容器式 ? Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補充看板 “基于消耗量的零件流動” ? 2bin (multiplecontainer) ? Card / container ? Electronic 兩箱式 (多容器 ) 卡片 /容器式 電子式 Pull System How Kanban Works 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型” 看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) Pull System Briefing –Single Point Control 拉動系統(tǒng)介紹 : 單點節(jié)拍控制 總裝 物流方向 補充信號 客戶 看板工作指令 零部件加工 供應商 4981522 Label Supermarket Label Label Label Label Label Label Label LabelLabel Label 4981522 Label Supermarket Label Label Label Label Label Label Label Label Label Label 超市 1 2 3 4 5 7 8 9 6 1 2 3 4 5 7 8 9 6 1 2 3 4 5 7 8 9 6 大件存貨區(qū) Dock 1 2 3 4 5 7 8 9 6 物流及拉動 路徑 Receiving Schedule Dock 112347:00 am 8:00 am 9:00 am 10:00 am 1:30 pm 2:30 pm6:00 am 11:00 am 12:00 pmDoor Number. HuntInst Panels PiggybackStg Wheels Allied VanConsoles Eagle LinesStd. PartsAllied VanHeadliners Consolidated ShippingFuel Brake Lines Red BallAlter.YellowDoor Pads Eagle LinesAir Compressors RoadwayAir CleanersBradly TransitWheels Hubs Emery ExpressB/L Glass成品庫存 客戶 Material Movement a d Pull System Summary 總結 Supply Chain Mapping 供應鏈圖析 客戶的客戶 現(xiàn)在要貨！ 緩沖 客戶 3 天 制造商 緩沖 7 天 供應商 緩沖 7 天 供應商的供應商 緩沖 5 天 周 MRP 4 周 “執(zhí)行”時間 9 周緩沖預測變動 Lean Supply Chain Mapping 精益供應鏈圖析 客戶的客戶 現(xiàn)在要貨！ 緩沖 客戶 1 天 制造商 緩沖 3 天 供應商 緩沖 1 周 供應商的供應商 緩沖 1周半 拉動信號 第一階段： Conventional Approach 傳統(tǒng)做法 ? Adversarial relations 敵對關系 ? Price is the priority 價格是決定因素 ? Formal certification 正規(guī)認證 Culture： Suppliers are Expendable 企業(yè)文化： 供應商是可以犧牲掉的 第二階段： LSCM 精益供應鏈管理 ? Longer term relationship 長久關系 ? Quality is the priority 質量是決定因素 ? Reduce in number of suppliers 減少供應商數(shù)量 Culture： Work with supplier to improve quality， cost and lead time 企業(yè)文化：與供應商一起改進質量、成本和交貨期 Different Stages On Supply Chain Development 供應鏈開發(fā)的不同階段 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 謝謝各位?。?！ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 在外部作業(yè)轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設備旁邊，而且模具必須事前修理好。在日本的公司，不僅通過 IE工作人員，而且還通過被稱為 QC小組和 ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團活動來推進 “ 縮短作業(yè)轉換時間 ” 。 外國兩小時到一天 ,豐田一分鐘以內 ! 案 例 分 享 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出 下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 The Definition of Change Over Time 換型時間定義 快速作業(yè)轉換 ? “快速作業(yè)轉換 ” 是日本人在工業(yè)工程 （ IE） 領域中發(fā)明的革新性概念之一 。 ? 現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內。 制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) What Shall We Talk…? 內容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Operational Availability 運行效率 3 OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型 設備預防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調節(jié)彈簧張力 調緊螺釘 檢查線路 檢查馬達 1 2 3 4 5 6 7 8 Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行 來增加有效時間、提高產(chǎn)品質量、加強安全性及減少設備 成本的全系統(tǒng)的活動 全員設備（預防）維護 Total Preventive Maintenance TPM: Owner / Operator Concept 責任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion. 操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員 進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把 平常觀察情況反映給維修人員 . TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉變 “我操作，你維修” “我維修，你設計” “我設計，你操作” ? “I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “We are all responsible for our equipment, our plant, and our future” “我們對我們的設備， 我們的工廠，和我們 的未來都負有責任” ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 TPM Goals 目標 我們?yōu)槭裁催_不到？？？ Zero Defect Principle 零缺陷法則 隱藏的異?，F(xiàn)象 Hidden abnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg! 暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質和功能的缺陷 Expose hidden abnorm