【正文】 插件 案例 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ —計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 Just In Time 適品 JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 適量 推行 QC小組活動(dòng)的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 三種經(jīng)營思想 增值 ——工作的目標(biāo) 企業(yè)常見的七種浪費(fèi) 管理的實(shí)質(zhì) 假效率與真效率 個(gè)別效率與整體效率 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 庫存是萬惡的源泉 《 JIT》 系列課程之二 三種經(jīng)營思想 成本中心思想 售價(jià) =成本 +利潤 根據(jù)成本和計(jì)劃利潤 決定售價(jià) 僅適用于賣方市場 售價(jià)中心思想 利潤 =售價(jià) 成本 利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤型 利潤中心思想 成本 =售價(jià) 利潤 根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本 我們的機(jī)會(huì) 獲利減少 哪一種比較有利 ?? 行政 ,製造 , 或運(yùn)輸 的成本 利潤 理論上的 成本 利潤 *COPQ 理論上的 成本 COPQ 理論上的 成本 利潤 COPQ *COPQ: Cost Of Poor Quality(劣質(zhì)成本 ) 利潤 劣質(zhì)成本 (COPQ) 檢驗(yàn) 保修 廢棄 重做 拒絕 冗余的組織結(jié)構(gòu) 成本增加 銷售減少 交付延遲 客戶忠誠度丟失 庫存過多 周期冗長 工程順序變化 傳統(tǒng)質(zhì)量成本 (可見 ) 額外的劣質(zhì)成本 (不可見 ) (很難甚至不可能去估量 ) 增值 ——工作的目標(biāo) 企業(yè) 管理 產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn) 顧客 滿意 利潤 實(shí)現(xiàn) 市場 需求 企業(yè)的使命實(shí)踐 ＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。 地下工廠 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 +1 增加價(jià)值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動(dòng) 創(chuàng)造性的管理活動(dòng) 封閉性的管理活動(dòng) 假效率與真效率 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場需求 100件 /天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi) “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 思想活用 Just In Time 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 （ 4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。H 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時(shí)間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點(diǎn) （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。 改善成果 JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) 安定化 生產(chǎn) 人員安定化管理 設(shè)備安定化管理 質(zhì)量安定化管理 切換安定化管理 現(xiàn)場安定化管理 （一）人員安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 產(chǎn)距時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實(shí)施要點(diǎn) 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 動(dòng)作改善的 20個(gè)原則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 線上操作者負(fù)責(zé) 線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé) 對(duì)“水蜘蛛”來說 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)安定化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 產(chǎn)距時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。 每日有效工作時(shí)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間 8H即 480min 非生產(chǎn)時(shí)間 85min 有效工作時(shí)間 395min 市場需求量： 1000臺(tái) 產(chǎn)距時(shí)間 =395*60/1000= 早會(huì) 10min 準(zhǔn)備 5min 工休 10min 中餐 40min 工休