【正文】 產方式。 適時 ?通過組織和協(xié)調在需要的時間和地點，生產必要的數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費。 ?3）靠低水平的在制品和庫存來減少成本。 物流方式 JIT 探求必要庫存的原因 整體能力協(xié)調 零缺陷運動 質量改善工具運用 零 故障 生產 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 安全第一 安全教育活動 1/31/2023 22 ? 與大量生產方式相比，準時生產方式是一種 資源節(jié)約型 的生產方式。 單動力源的拉動式生產 是 準時生產方式的特點。 看板管理實務 看板生產組織 入口 存放 處 入口 存放 處 出口 存放 出口 傳送看板盒 傳送看板盒 生產看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 WC1 入口 存放 WC2 WC3 出口 存放 處 生產看板盒 零件 零件 產品 零件 零件 看板管理系統(tǒng) ? 代替看板發(fā)出生產請求的其它目視化方法 ? 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的 JIT生產方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。 Store A Withdrawal C Subsequent Process B Current Process Kanban Post Return Kanban Card ① ② B Remove Kanban Card ③ Kanban Board ④ Put Kanban Card on 看板卡例子 Issue No. 5/15 Pieces/Rack 20 3 Part No. 122345E0100 Part Name HOOD OTR Press Shop (ALine) Warehouse (E3) Body Shop (Hood Line B1) Give consecutive number for each part. Total number of Kanban Cards for the parts. Indicate how many parts to be loaded per container. Since it is troublesome to read part numbers and part names each time the card will be returned to Kanban Board, give each part a simple number of their own. Indicate Kanban route. Indicate designated places. If possible, use different colors for different press lines. This will help to distinguish one from another. 實例 ：看板 Example: Kanban 看板管理 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。 看板管理的分類 （ 1）生產看板 /在制品看板（ Production Card）：包括①工序內看板；②信號看板（記載后續(xù)工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行 JIT生產方式。 ?看板卡必須被還給上一道工序，如果不返還的話，下一道工序將會由于缺料被迫停止生產。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產品上面?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。 通過看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。 舊式推動式生產是以計劃為依據，生產周期長，造成計劃準確性差，很難適應市場的變化。同時看板也明確了生產和搬運的優(yōu)先順序。由于看板所標示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。 看板管理的作用 1/31/2023 52 組織準時生產的條件 ? ? 均衡化生產，就是物料流完全與市場需求合拍，并始終處于平穩(wěn)的運行狀態(tài)之中。 1/31/2023 53 2．設備的快速裝換調整 ? 一方面要通過改進設備調整裝置的結構，使之便于快速調整，節(jié)省調整準備時間；另一方面通過培訓工人自己來調整設備，減少對專家的依賴，避免由于人員調度不開而產生的耽擱。 1/31/2023 55 ? 操作工 必須在設備運行中完成所有的“ 外部裝換調整作業(yè) ”，一旦設備停止下來則應集中全力于“內部裝換調整作業(yè)”。 1/31/2023 59 4．預防性設備維修 ? 在設備出現故障之前，及時更換已磨損或已近老化的部件，把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)。 1/31/2023 60 5．多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員 (或稱“多面手” )是指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。 1/31/2023 62 ? 標準化作業(yè)把在 標準周期時間 內，每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列作業(yè)標準化，以便保證在同一個生產單元內的所有作業(yè)員都能夠在標準周期時間內完成自己的全部作業(yè)，達到生產單元內的生產平衡。 1/31/2023 63 7．全面質量管理 ? 各工序必須確保為下道工序提供 100％合格的零部件和產品。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 ? 對比分析得出的結論認為 日本 豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，以根治美國大量生產方式過于臃腫的弊病。 ? 接著在 1996年，經過四年的“國際汽車計劃”（ IMVP）第二階段研究，著出了《 精益思想 》這本書。 ? 很多美國大企業(yè)將精益生產方式與本公司實際相結合，創(chuàng)造出了適合本企業(yè)需要的管理體系，例如： 1999年 美國聯(lián)合技術公司 （ UTC）的 ACE管理（獲取競爭性優(yōu)勢 Achieving Competitive Excellence）， 精益六西格瑪管理 ，波音的群策群力，通用汽車 1998年的競爭 制造系統(tǒng) (GM Competitive MFGSystem)等。 ? 精益生產是衍生自 豐田生產方式 的的管理哲學。即按用 戶 需要拉 動產 品，而不是把客 戶 不想要的 產 品硬推 給 用 戶 。 21:32:5121:32:5121:323/31/2023 9:32:51 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時 32分 51秒 21:32: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 9時 32分 51秒 下午 9時 32分 21:32: ? 沒