生產現(xiàn)場消除浪費培訓第二部分-wenkub
2023-03-31 23:37:02 本頁面
【正文】 把 5S習慣化 (有效果的 5S) 5S 目的和定義 ? 5S 促進的要點（ Key Point） ? 做到無不需要品的整理 ? 做到不會混亂的整頓 ? 做到清掃后不會變臟 ? 做到任何時候清潔的維持 ? 發(fā)展標準化的維持 Point 3. 制造一流的 5S 工廠 (預防的 5S) 5S 目的和定義 ? 5S 促進的要點（ Key Point） ? 定點拍攝 5S 促進的事前準備 5S改善后的樣貌會有較大的改變，比較改善前后的樣貌就可以看得到 5S的重要性，把這些活用到培訓宣傳的報告資料中。 ① 開始 5S 前拍攝現(xiàn)在的樣貌 ② 如果拍攝困難就用手畫出來 (例如員工連續(xù)的動作等 ) ③ 考慮改善前后的變化選擇定點 定點是什么 ? → 同樣的場所，同樣的方向，同樣的距離，同樣的高度 ④ 必要時活用照明 ⑤ 把拍攝日期顯示到照片上 ⑥ 盡可能用彩色照片 (色別整頓等 ) 5S 檢查表 ( )部門 ( )班 檢查人 : 5S的促進階段 NO 項目 5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 1 通道 O X 2 作業(yè)臺 O O 3 工具盒 X O 4 消耗品盒 X O 5 完成品保管 O O 6 部品倉庫 O O 7 焊機 O O 8 加工設備 O O 評點 6/8 7/8 ? 3現(xiàn) , 3即 , 3徹的指示 3現(xiàn) : 現(xiàn)場 , 現(xiàn)物 ,現(xiàn)實 3即 : 即時 , 即席 , 即應 3徹 : 徹頭，徹尾，徹底 ? 3大精神的指示 熱愛工作的環(huán)境 熱愛自己的產品 熱愛每一位員工 5S 活動要從自己做起 5S 活動要 3現(xiàn) , 3即 , 3徹 5S的促進階段 可視化管理 ? 消除浪費的制造方法 可視化管理的概要 平均化生產 同期化 標準作業(yè) 后工程人數(shù) 方法 根據(jù)標準作業(yè)的 改善循環(huán) 費的制造方法 標準作業(yè) 可視化管理 ? 可視化管理是什么 ? ? 把正常和異常一眼能看出，讓誰都能知道 ? 讓現(xiàn)場有自律性 ? 讓誰都能一眼知道是什么問題的管理方式 對時刻變化的生產現(xiàn)場的狀況，正確的、適當?shù)?、容易的掌握? ? 定義 ?目的 ? 自主保全的概要 自主保全 處理 , 恢復及 維持管理能力 異常發(fā)現(xiàn)能力 條件設定能力 成為設備上精通的作業(yè)者 . 習慣化 ? 設備的基本維護的活動 (擦，緊，上油 ) ? 遵守設備的使用條件的活動 ? 設備綜合效率的最大化 自主保全 保全：對設備進行安全維護 自主：自己的工作由自己解決 ? 對設備強的作業(yè)者的 4種能力 自主保全 階 段 名 稱 活 動 重 點 第 1 階段 初期清掃 掌握現(xiàn)象 第 2 階段 對發(fā)生源、困難部位的對策 樹立對策 第 3 階段 清掃 /加油 /點檢基準書制作 制作基準書 第 4 階段 總點檢 實行及遵守 41 階段 機器要素 聯(lián)接系統(tǒng)點檢 42 階段 潤滑 潤滑系統(tǒng)點檢 43 階段 驅動 驅動系統(tǒng)點檢 44 階段 油，空壓 油 , 空壓系統(tǒng)點檢 45 階段 電氣 電氣系統(tǒng)點檢 第 5 階段 自主點檢 制定標準化 第 6 階段 工程品質管理 制作良品 第 7 階段 自主管理 習慣化及提升 ? 自主保全階段別活動 自主保全 ? 第 1 階段： 初期清掃 ? 初期清掃： 親自清掃設備，發(fā)現(xiàn)缺陷或不合理的地方 復原后維持設備 端正的 狀態(tài) ? 不 合 理 : 把所有的缺陷總稱為 不 良 的 狀態(tài) ? 微 缺 陷 : 把小的缺陷置之不理的話會變成重缺陷，最終會變成故障 ? 復 原 : 把不合理的轉化為原狀態(tài)的過程 ? 改 善 : 把不合理的轉化為更合理狀態(tài)的過程 ? 發(fā) 生 源 : 污染、臟污發(fā)生的根源 (發(fā)生部位 ) ? 困難部位 : 清掃、加油、點檢困難的部位 ? 疑 問 點 : 不知道該處是否合理 ? 強制劣化 : 因為沒有遵守基本 (原則 )而引起的問題點 ? OPL(One Point Lesson)： 10分鐘以內傳達培訓基礎知識，改善事例等知識共享 ? 用語的定義 自主保全 自主保全 車間 名 工程名
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1