企業(yè)生產(chǎn)計劃方案分析-wenkub
2023-03-31 23:12:27 本頁面
【正文】 （ 2）聘用和解聘工人 （ 3）加班 /松閑時間 （ 4）轉(zhuǎn)包合同 （ 5）兼職工作人員 （三）處理非均勻需求的基本策略 改變庫存水平 : 通過庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維 持生產(chǎn)率和工人不變。問：生產(chǎn) 50臺的生產(chǎn)周期是多少周？ 第三節(jié) 年度生產(chǎn)計劃的制定 ?一、年度生產(chǎn)計劃的制定過程 ? 計劃的三個層次 ? ①測算總產(chǎn)量指標； ? ②測算分品種產(chǎn)量指標； ? ③安排產(chǎn)品的出產(chǎn)進度。 ? ②不利方面：使用不當?shù)娘L險。 ? 計量方法：①按單位時間出產(chǎn)產(chǎn)品的實物 ? 量來計量。 中期計劃：包括生產(chǎn)計劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。 短期計劃：包括物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃、總裝配計劃以及這些計劃實施過程中的車間內(nèi)的作業(yè)計劃。 ? ②按投入量計量。 ? 學習曲線的建立 ? kn = k1 nb ? k1—— 第一個產(chǎn)品的直接勞動時間 ? kn—— 第 n個產(chǎn)品的直接勞動時間 ? n —— 累積生產(chǎn)數(shù)量 ? b —— lg r / lg 2 ? r —— 學習率 學習率 r 50 60 70 80 90 冪指數(shù) b ?例 1：已知生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的工時為10000小時，學習率為 80%，求第八臺產(chǎn)品的工時。 ? 生產(chǎn)計劃指標擬訂的流程圖 ? 滾動式計劃的編制方法 ? 生產(chǎn)任務中不確定部分所占的比重越來越大，只能靠預測安排計劃。 改變生產(chǎn)率：使生產(chǎn)率與需求率相匹配。 n) Ui 0 Li ≥ 0 xi ≥ 0 其中： xi i 產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量 aik 每生產(chǎn)一個 i 產(chǎn)品所需 k 種資源的數(shù)量 bk 第 k 種資源的擁有量 Ui / Li i 產(chǎn)品最高需要量 / 最低需要量 pi / ci i 產(chǎn)品的單價 / 單位成本 ? 例：某廠生產(chǎn)四種產(chǎn)品，需要經(jīng)過車、銑、磨三個基本加工工序，有關各產(chǎn)品的機時消耗標準，各類設備的計劃期總臺時量，產(chǎn)品單價與單位產(chǎn)品成本，以及預測的市場最高需求量和最低需求量如下表，求利潤最大的計劃。雖然不一定能得到最優(yōu)解，但是一定可以得到可行的且令人滿意的結果。 期） 他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在正常時間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動，并且允許積壓訂單待交貨的情況存在。下降后的正常產(chǎn)出是每期 280單位，加班工作的最大產(chǎn)出是每期 40單位。 基本原理 以手工計算來說明。 1季度： 500 0＋ 1500 70 ＋ 400 114＝ 150600元 2季度： 1600 70＋ 400 110 ＋ 100 120＝ 168000元 3季度： 750 70＋ 200 110 ＋ 550 120＝ 140500元 4季度： 1600 70＋ 400 110 ＋ 500 120＝ 216000元 總成本為 675100元 例 （美） 教材 P 311 供貨起始期 需求 可用生產(chǎn)能力總量 第 1期 第 2期 第 3期 未用生產(chǎn)能力 時期 期初存貨 0 100 1 2 0 100 1 正常時間 450 60 50 61 62 0 500 加班時間 80 50 81 82 0 50 轉(zhuǎn)包合同 90 91 30 92 90 0 120 2 正常時間 63 500 60 61 0 500 加班時間 83 50 80 81 0 50 轉(zhuǎn)包合同 93 50 90 70 91 0 120 3 正常時間 66 63 500 60 0 500 加班時間 86 83 50 80 0 50 轉(zhuǎn)包合同 96 93 100 90 0 100 需 求
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