jitjustintime豐田及時生產(chǎn)體系(日文原版)-wenkub
2023-03-31 21:42:02 本頁面
【正文】 19 A 8,19,14,8 20 B 8,20,15,8 俊敏な生産と平準化 ? 市場の変化に素早く対応 ? 顧客を統(tǒng)計的平均値とするか，個とするか？ ? トヨタの注文生産方式 ? 月間販売予測と生産計畫 ? 確定注文から 2週間で車を渡す ? 平準化および投入順序 ? 製品在庫ゼロ ? 平準化＋同期化により部品在庫も最小にする ? モデルチェンジの時の無駄を最小限にする 平準化と同期化 ? 平準化は同期化の前提 ? 同期化のメリット ? 欠品最小 ? 部品在庫最小 ? 無駄最小 ? シンプルな工程管理など ? 看板方式による微調(diào)整 ? 変動が大きい場合の同期化 ? 管理の手間が増える ? リズムの変化への適応 ? 低い生産効率など ゼロセットアップと段取り技術(shù) ? ゼロセットアップ ? 付加価値を生まない時間削除 ? 固定費用の問題 ? 金型交換時間 ? 海外： ? A型フォードから車體全部を鋼板で造るようになった ? 技術(shù)：プレスによる打ちぬき． ? 規(guī)模の経済性．年間 100萬個生産． ? 日本： ? 同じものを 100萬個生産しても売れない ? 専用設(shè)備を何十臺も購入する費用がない ? 汎用機使用，金型交換技術(shù)を研究． 50年代すでに 3分． ゼロ故障 ? 品質(zhì)が悪くても組み付ける → 最後の修理にまわせばよい ? 品質(zhì)問題 （１）偏り（システムエラー） → ライン能力強化 （２）バラツキ（不確実性） → 自動化など ? ラインを止める権限は上級職長にしかない． ノルマ（生産量）を優(yōu)先するシステムの問題點 ? 問題解決方法 ? 歐米では都度技術(shù)者により解決 (分業(yè) ) ? トヨタ ? 作業(yè)者が解決する ? ラインを止める権限を與える ? 5つのなぜを問いで，問題の原因を究明し，再発防止策を徹底させる（生産ラインの體力アップ） ? 協(xié)力 體制作り ? スペースやレイアウトの工夫し，３ M改善 アンドン（行燈） ? 目に見える管理の重要性 ? 自動化の問題點 ? 人偏の自動化、すなわち自働化の必要性 コスト管理 ? JITのコストダウン活動 ? トップダウン＋ボトムアップ ? トップダウン：方針展開 ? ボトムアップ：小集団活動（改善） ? コストダウン＝利益アップ ? 作りすぎの無駄 ? 多すぎる人、過剰な設(shè)備、過剰な在庫 → コスト増 コスト削減の改善活動 ? 改善活動の対象 ? プル方式 ?計畫費用削減、在庫費用削減 ? 生産の平準化 → 稼働率アップ ? 段取り時間の短縮 → 多品種生産と規(guī)模の経済 ? 作業(yè)の標準化 → 労務(wù)費削減 ? 適切な機械レイアウト ? 多能工 → 人件費削減 ? サプライヤーの選別 ? TQCと自働化 ? 不良品削減 → 手直し費用削減 → 直接労務(wù)費の削減 ? スクラップの削減 → 直接材料費、人件費の削減 ? 検査費の削減 → 間接費の削減 ? 暖簾（信用とブランド） → 機會コスト削減 ? 靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。, March 31, 2023 ? 雤中黃葉 樹 ，燈下白 頭 人。 :19:0621:19:06March 31, 2023 ? 1他 鄉(xiāng) 生白 發(fā) ，舊國 見 青山。 2023年 3月 31日星期五 9時 19分 6秒 21:19:0631 March 2023 ? 1做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時 ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點的射 線 向前。 :19:0621:19Mar2331Mar23 ? 1世 間 成事，不求其 絕對圓滿 ，留一份不足，可得無限完美。 。, March 31, 2023 ? 閱讀 一切好 書 如同和 過 去最杰出的人 談話 。 勝 人者有力，自 勝 者 強
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