企業(yè)生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識(shí)-wenkub
2023-03-31 20:49:53 本頁面
【正文】 45投入* 工人* 管理 人員* 設(shè)備* 設(shè)施* 原材料* 能源等產(chǎn)出* 有形 產(chǎn)品* 無形 服務(wù)作業(yè)和轉(zhuǎn)換過程外部反饋內(nèi)部反饋增值 供應(yīng)商 顧客 怡和資訊維修服務(wù)流程圖 啤酒釀造工藝流程 案 例 講 解 案例：湖北太子山林管局宏太木業(yè)膠合板生產(chǎn)流程 基礎(chǔ)知識(shí) （二）生產(chǎn)過程的類型 原料 1 3 3 2 2 3 1 2 產(chǎn)品 A C B 綜合流程式制造工業(yè)生產(chǎn)過程示意圖 流程式生產(chǎn)過程 (1)綜合流程式：如紡織、煉鐵、印染、造紙等 基礎(chǔ)知識(shí) 流程式生產(chǎn)過程 原 料 2 4 產(chǎn) 品 1 3 7 6 聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品 5 分解流程式制造工業(yè)生產(chǎn)過程示意圖 (2)分解流程式：如石油裂化、制糖 基礎(chǔ)知識(shí) 加工裝配式生產(chǎn)過程 加工裝配式制造工業(yè)生產(chǎn)過程示意圖 原料 1 2 4 協(xié)作件 外購件 1 3 3 1 3 2 3 4 產(chǎn)品 如建筑、服裝、制鞋、電子產(chǎn)品、汽車、家具等。 空間組織 （ 一 ） 廠址選擇 選址建廠及設(shè)施布置是一項(xiàng)巨大的永久性投資 ， 一旦空間布局完成 ， 如發(fā)現(xiàn)布局錯(cuò)誤 ，則為時(shí)已晚 ， 難以補(bǔ)救 。而改為 70層時(shí)，選址的地質(zhì)條件決定了必須打 65米深的鋼樁，穿過地震斷裂帶坐在巖層上，整個(gè)工程造價(jià)便飆升至 12億人民幣，造成至今該項(xiàng)目仍未“拔地而起”，使這一珠海市的“標(biāo)志性建筑”成為“標(biāo)志性遺憾”。 正式的選址決策通常包括以下幾個(gè)步驟： ? 選址準(zhǔn)備 ? 廠址搜尋 ? 現(xiàn)場調(diào)查 ? 方案評(píng)價(jià) ? 廠址決策 空間組織 選擇廠址的方法 ?加權(quán)評(píng)分法 ?重心法 ?線性規(guī)劃法等 空間組織 第一：確定所有影響選址的因素 第二：確定影響因素的權(quán)數(shù) 第三：擬定可選擇的廠址 第四：計(jì)算得分 第五：匯總得分 重點(diǎn)介紹：加權(quán)分等評(píng)分法 空間組織 影響因素 權(quán)數(shù) 廠址A 得分 廠址B 得分 廠址C 得分 廠址D 得分產(chǎn)品銷售 6 1 6 4 24 3 18 2 12勞動(dòng)力 6 3 18 2 12 4 24 1 6交通運(yùn)輸 5 2 10 3 15 1 5 4 20政治文化 4 1 4 4 16 3 12 2 8環(huán)境保護(hù) 4 4 16 3 12 1 4 2 8擴(kuò)展度 3 1 3 4 12 2 6 3 9資源供應(yīng) 3 4 12 2 6 3 9 1 3基礎(chǔ)設(shè)施 2 1 2 2 4 3 6 4 8地理 1 3 3 2 2 4 4 1 1氣候 1 1 1 4 4 2 2 3 3生活 1 2 2 3 3 4 4 1 1科技依托 1 1 1 2 2 3 3 4 483總分 78 112 97評(píng)價(jià)結(jié)果：廠址 B為理想廠址。 空間組織 影響廠區(qū)布置的因素 ? 企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模 ? 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征和質(zhì)量要求 ? 企業(yè)生產(chǎn)單位的數(shù)量及其構(gòu)成 ? 廠區(qū)的地形、地貌和地質(zhì)條件 ? 安全和環(huán)境保護(hù)的要求 ? 企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃 等 空間組織 廠區(qū)平面布置工作的程序 （ 1）明確目標(biāo) （ 2）收集資料 （ 3）確定各生產(chǎn)單位和工作部門所需的面積 （ 4）設(shè)計(jì)和布置各生產(chǎn)單位和各工作部門在廠區(qū)內(nèi)的位置 （ 5）方案評(píng)價(jià) （ 6）方案實(shí)施 最短的運(yùn)輸路線； 最大的靈活性； 最有效地利用面積； 最良好的工作環(huán)境； 最合理的發(fā)展余地。 代號(hào) 密切程度 A 絕對(duì)重要 E 特別重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考慮 代號(hào) 關(guān)系密切原因 1 使用共同的原始記錄 2 共用人員 3 共用場地 4 人員接觸頻繁 5 文件交換頻繁 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 共用設(shè)備 9 其他 A A A E X X A X A A U O O I U 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 例題：一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。 解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮 A和 X）： A： 1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X： 1 — 4 3 — 6 3 — 4 解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮 A和 X）： A： 1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X： 1 — 4 3 — 6 3 — 4 第三步，考慮其它“ A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。如圖 1。 按照城鎮(zhèn)規(guī)章 ， 部門 4的位置必須安排在右上角 。 生產(chǎn)過程時(shí)間組織的目標(biāo)：減少時(shí)間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。 適用條件：適宜于在產(chǎn)品批量不大、工序的單件作業(yè)時(shí)間較短的情況下采用。 適用：流水生產(chǎn)。 適用：適用于工序間單件加工時(shí)間不相協(xié)調(diào)的情況 。 五、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 品質(zhì) 成本 納期 服務(wù) 技術(shù) Q C D S T 質(zhì) 量 生 產(chǎn) 環(huán) 境 物 料 其 它 方針、目標(biāo) 5 S管理 5S管理的真諦 人造環(huán)境 環(huán)境育人 5 S管理 5 S管理
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