【正文】 ? 產(chǎn)生異響 水箱與風(fēng)扇皮帶碰 ?（ 伴生模式 ） 中間模式 ? 水箱水管斷 ? ? 水箱水泄漏 ? ? 發(fā)動(dòng)機(jī)損壞 冷卻系過熱 最終模式 ? ? 停車 失效鏈例子 23 ? 支架斷 ， 因強(qiáng)度不足 ， 為失效的根本原因 ? 不要把環(huán)境條件列入失效原因 ， FMEA要找內(nèi)在原因 ? 中間模式：上一個(gè)模式是下一個(gè)模式的原因 ? 失效鏈若能及時(shí)采取措施 ， 可在中間截?cái)? 失效鏈例子 24 設(shè)計(jì) FMEA用途 ? 評估潛在 設(shè)計(jì) 不足和失效影響程度 ? 識(shí)別關(guān)鍵特性和重要特性 ? 聚焦于問題上 , 并努力改進(jìn) ? 為設(shè)計(jì)試驗(yàn)和其它 項(xiàng)目 開發(fā) 提供信息 ? 降低失效風(fēng)險(xiǎn)， 降低開發(fā)時(shí)間和成本 ? 小組討論工作的平臺(tái) ? 客戶要求批準(zhǔn)的文件之一 ? 降低下游恐慌 25 何時(shí) DFMEA 始于 設(shè)計(jì)概念完成之際或之前 啟 動(dòng) 隨設(shè)計(jì)進(jìn)展 不斷更新（如產(chǎn)品更改時(shí)） 結(jié)束于 最終產(chǎn)品加工圖樣完成 26 設(shè)計(jì) FMEA工作步驟 建立設(shè)計(jì)失誤資料庫 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖或關(guān)系框圖 產(chǎn)品使用條件 /可靠性及壽命等要求 針對每一物料分析其失效模式 失效分級(jí) /優(yōu)先排列 提出糾正措施 /編寫文件 27 FMEA小組 /裝配 /生產(chǎn) /采購 /品管 /生管 /物控 /技術(shù)等部門的代表，組長可以輪流由各部門代表擔(dān)任。 12 失效模式及後果分析 ? 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝中存在的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷 ? 這些缺陷產(chǎn)生的後果與風(fēng)險(xiǎn) ? 決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除潛在隱患；事前花些時(shí)間地進(jìn)行 FMEA，便可減輕事後修改的危機(jī) 13 FMEA 實(shí)施 ?事前行動(dòng) 不是事后練習(xí) ?汽車業(yè) 強(qiáng)大防錯(cuò)工具 ?FMEA 永無止境 14 FMEA與 FTA ?FMEA是具有質(zhì)量分析的事先分析工具 ， 自下而上分析 ?FTA是事后的失效模式分析 ， 即失效樹自上而下分析 ?類似的產(chǎn)品的 FTA是其 FMEA的重要輸入 FMEA 實(shí)施 15 FMEA 分類 ?SFMEA系統(tǒng)失效模式分析 ?DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析 ?PFMEA過程失效模式分析 16 ? SFMEA 服務(wù)失效模式與效應(yīng)分析 ? AFMEA 應(yīng)用失效模式與效應(yīng)分析 ? PFMEA 采購失效模式與效應(yīng)分析 ? MFMEA 機(jī)器失效模式與效應(yīng)分析 FMEA 分類 17 FMEA潛在失效模式及後果分析 SFMEA： ? 由 系統(tǒng) 工程師 /小組在設(shè)計(jì)初期採用的一種分析技術(shù)，以系統(tǒng)、子系統(tǒng)或 零 件為分析對象 （ 總體系統(tǒng)設(shè)計(jì) ） 18 FMEA潛在失效模式及後果分析 DFMEA： ? 由設(shè)計(jì)工程師 /小組在設(shè)計(jì)初期採用的一種分析技術(shù)，以 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 為分析對象 19 FMEA潛在失效模式及後果分析 PFMEA： ? 由製造工程師 /小組採用的一種分析技術(shù)，以加工工藝過程的每道工序?yàn)榉治鰧ο? ? 用來在最大範(fàn)圍內(nèi)保證已充分地考慮到工藝過程設(shè)計(jì)和列出各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因，並評估其對最後的產(chǎn)品影響 ? 它並不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷，是要考慮製造 20 失效模式的 定義 失效模式 在規(guī)定條件下 , (環(huán)境 、操作 、 時(shí)間)不能完成既定功能 。 ? FMEA與 APQPCP ? 在 APQPCP中 ， FMEA是一個(gè)重要的預(yù)防失效發(fā)生的工具 。 在 Ⅱ 階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)中要求完成 DFMEA； 在Ⅲ 階段產(chǎn)品與過程確認(rèn)中要求 PFMEA。 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂 、 斷裂 、卡死 、 損壞現(xiàn)象 21 定義：一個(gè)失效事件發(fā)生 ， 若沒有采取或不及時(shí)采取或事實(shí)上不可能采取的措施 ， 而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象 。 （ 包括客戶代表 /公司最高主管 ） 。用盡可能簡明的文字來說明設(shè)計(jì)意圖和功能（包括該項(xiàng)目運(yùn)行的環(huán)境信息。低溫脆變、性能下降、滲漏、失去光澤、褪色等等。 系統(tǒng)失效模式 被分析的項(xiàng)目失效模式 （子系統(tǒng)） 零件失效模式 后果 起因 40 1 潛在的失效 后 果 ? 失效模式對系統(tǒng)功能的影響，如顧客感受的一樣。 ?3 一般失效 不影響產(chǎn)品安全，造成性能下降，但一般不會(huì)導(dǎo)致主要總成及零 部件損壞，并可用簡易工具和備件在短時(shí)間內(nèi)（ 30min） 修復(fù)。 51 1潛在失效原因或機(jī)理 典型的失效原因 : 規(guī)定的材料不對、設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不對、應(yīng)力過大、潤滑不足、維修保養(yǎng)指引不當(dāng)、差的環(huán)境、計(jì)算錯(cuò)誤 ? 典型的失效機(jī)理 : 屈服、疲勞、材料不穩(wěn)定、蠕變、磨損、腐蝕 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 52 潛在失效起因 /機(jī)理 1．失效（次品）出現(xiàn)的原因（成因 /起因）。 5． 不能用工人工作出現(xiàn)失誤作為原因 。 54 與制造 /裝配有關(guān)的原因 ? 這里主要是指由于所擬定采用的制造 /裝配設(shè)計(jì)在技術(shù)上或操作者體力上的限制與難度，以及容易產(chǎn)生誤操作而引起的潛在失效。惟于估計(jì)頻度時(shí) ， 需先假定產(chǎn)品于交貨前 ， 有關(guān)之失效均未被發(fā)現(xiàn) ?？赡苄栽礁弑硎竞苋菀渍页?，可能性愈低表示很難找出，愈難評分愈高，最高 /低是 10分 /1分。 上游工序失效后果 ?當(dāng)前工序 失效模式 ?下游工序潛在失效模式的起因 ? 典型的失效模式 : ? 彎曲、斷裂、變形、 粘合、毛刺、 斷路、 短路 ? 搬運(yùn)損壞、不正常的設(shè)置、其它。 ?RPN該多少無任何具體規(guī)定 ， 建議：紅線： RPN》 100 ?黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 ?管理較先進(jìn)的公司 ,RPN要控制在 100以下 . 64 1 建議措施 采取措施的例子： DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)、 修改設(shè)計(jì)、修改試驗(yàn)計(jì)劃、修改材料 優(yōu)先采取行動(dòng) ?RPN高的項(xiàng)目 ?關(guān)鍵項(xiàng)目 全面降低 S O D 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 65 建 議 措 施 1．建議可能是 改變控制方法 （ 此工序 ） 改變控制方法 （ 上工序 ） 改變工具 /夾具 改變過程參數(shù)等等 2． 改變控制方法只可以減低 （ O） 或 /和 （ D） ， 不能減低 （ S） 3． 減低 （ S） 只可以由改變設(shè)計(jì)或改變工序流程 才可以實(shí)現(xiàn) 4．建議填寫在 FMEA表并以作業(yè)批示書確認(rèn) 66 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 誰負(fù)責(zé)實(shí)施 措施 — 責(zé)任 何時(shí)完成 — 期限 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 67 2