fmea潛在失效模式與后果分析概論-wenkub
2023-03-29 22:11:32 本頁面
【正文】 A 的看法 ? FMEA被認為 太復雜 或 花費太多的時間 ? FMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進產(chǎn)品 /過程循環(huán)發(fā)展 ? 在產(chǎn)品壽命期內(nèi) FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像 動態(tài)工具 一樣被加工 FMEA 的起源 FMECA ? Failure Mode Effects and Criticality Analysis ? 1950’ s 起源于宇航和美國軍方 ? 對關注的問題加以分類和排列 ? 將評定結果作為預防的目標 ? 堅持安全的觀點 FMEA 的起源 FMEA ? Failure Mode Effects Analysis 1960’ s和 70’ s ? 第一次被注意和使用在工程可靠性 ? 多方小組準備對產(chǎn)品 /過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系 ? 評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應措施來消除或降低潛在失效的影響 FMEA 的時間順序 概念 初始設計 設計完成 樣件制造 設計 /過程確認 生產(chǎn)開始 DFMEA PFMEA DFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前 PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前 FMEA 的益處 ? 預防措施 ? 識別改變需求 ? 降低成本 ? 減少浪費 ? 降低保證成本 ? 降低無增值操作 FMEA 的前提條件 ? 選擇適當?shù)男〗M和有效的組織成員 ? 為每個產(chǎn)品 /服務、過程 /系統(tǒng)選擇小組 ? 建立團隊體系 ? 定義顧客和顧客需求 /期望 ? 涉及 /過程需求 ? 開發(fā)過程流程圖 FMEA 小組 小組 ? 為完成同一任務或目標的兩個或更多的共同行動的個體 集體討論 ? 發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論 設計 FMEA 小組成員 ? 設計工程師 — 通常的小組領導 ? 檢驗工程師 ? 可靠性工程師 ? 制造工程師 ? 最終服務工程師 ? 項目經(jīng)理 ? 質(zhì)量工程師 ? 顧客聯(lián)系人 ? 其他，包括：銷售、采購等 過程 FMEA 小組成員 ? 過程工程師 — 通常的小組領導 ? 生產(chǎn)操作者 ? 工藝工程師 ? 設計工程師 ? 可靠性工程師 ? 加工工程師 ? 維修工程師 ? 項目經(jīng)理 ? 質(zhì)量工程師 ? 其他，包括：銷售、采購、供應商等 RPN（ Risk Priority Number ） RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) ? S=Severity 嚴重度 ? O=Likelihood of Occurrence 頻度 ? D=Likelihood of Detection 探測度 RPN 說明 項目 /功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效 的起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行 設計控制 探測度D RPN 項目 /功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效 的起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行 設計控制 探測度D RPN DFMEA PFMEA 來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù) 來自預測 設計 過程 起 因 后 果 控 制 失效模式 頻度 嚴重度 探測度 FMEA的順序 過程功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效的后果 嚴重 度數(shù) S 級 別 潛在失效的 起因 /機理 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行設 計控制 不易 探測 度數(shù) D 風險 順序 數(shù) RPN 建議 措施 責任和目標完成日期 措施結果 預防 探測 采取的措施 嚴重度數(shù) 頻度數(shù) 不易 探測 度數(shù) R.P.N 功能、特征或要求 會有什么問題 ?無功能 ?部分功能 ?功能過強 ?功能降級 ?功能間歇 ?非預期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 發(fā)生頻率如何 怎樣預防和探測 該方法在探測時有多好 能做些什么 ?設計更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?采用新程序或指南的更改 跟蹤 ?評審 ?確認 ?控制計劃 品質(zhì)協(xié)會 品質(zhì)工程師的家園 品質(zhì)管理 品質(zhì)工程 6sigma數(shù)據(jù)分析 認證安規(guī) DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 設計 FM
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