【正文】 別是進行主機平衡計算時，必須考慮到所選用的主機在工藝流程上和設計布置上的問題，以免在設計布置時出現(xiàn)困難。 根據(jù)全廠物料平衡計算，進行主機選型，進而確定各種物料的儲存期、儲存量、儲庫的主要規(guī)格尺寸。 工藝布置要便于施工、安裝、生產(chǎn)與維修 ? 生產(chǎn)流程順暢、緊湊、簡捷； ? 盡力縮短物料的運輸距離； ? 并充分考慮設備安裝、操作、檢修和通行的方便； ? 以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。 ? 嚴格貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 —X熒光分析儀 —電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。 合理考慮機械化、自動化裝備水平 ? 機械化水平： 與工廠規(guī)模和裝備水平相適應 ； 連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。 工廠從設計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術不斷向前發(fā)展。不僅大大縮短廠生產(chǎn)周期，提高廠勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，而且降低了廢品率，降低工廠成本。 選擇先進、 成熟 、合理的工藝流程和設備 ? 1）工廠的工藝流程： ? 在經(jīng)濟條件、物質(zhì)資源和技術力量許可的前提下盡量推廣新技術、新工藝，具體工段還應考慮相互之間連接的流暢； ? 2）設備選型（主機及配套輔機）： ? 盡量做到體積小、結(jié)構新、質(zhì)量輕、效率高，消耗省、操作可靠、維修方便、供應有保證，且留有一定 富裕量 ； 選擇先進、成熟、合理的工藝流程和設備 ? 3）附屬設備： ? 型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類； ? 4）新技術、新工藝、新設備： ? 必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計； ? 5）進行方案比較： ? 工藝流程、設備選型、工藝布置。 ? 在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和沒備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。 工藝設計的基本原則和程序 ? 一、工藝設計的基本原則 ? 按照計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格進行設計； ? 1）選擇與產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格相適應的工藝流程和設備配置； 對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務書的規(guī)定在技術上或經(jīng)濟上有不適當之處，應闡明理由、建議調(diào)整，并取得業(yè)主的同意。 工藝設計中需要高度重視的事項： ? 工藝設計的一些重大原則： 生產(chǎn)方法的確定 ；主要生產(chǎn)設備 （ 如水泥廠窯、磨、破碎機、烘干機、包裝機等 ） 的型式、規(guī)格、臺數(shù)的選擇 ； 各生產(chǎn)車間的流程、工藝布置及其在總平面圖上恰當?shù)奈恢?等。 ? 設計中的一些具體問題： 如傳動設備的選定、設備之間互相銜接的溜管、溜槽的角度、加工制作、安裝等。 ? 2）設備規(guī)模要滿足生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格的要求； 計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的規(guī)模略低于該范圍，應說明原因，取得同意后，才能繼續(xù)設計。 ? 既要充分發(fā)揮設備的能力，但又不能過分追求強化操作。 工廠的工藝流程和主要設備確定以后，整個工廠設計大局已定 ? 在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術 。 合理確定各項技術指標和工藝參數(shù) ? 技術指標： 留有余地、避免浪費 ； 如原料、燃料消耗量，設備（電）容量，員工人數(shù)，勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品合格率，原料配比、各種率值等； ? 工藝參數(shù)： 相互協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案的總體要求 。因此設計能力應能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。重大設備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應盡可能實現(xiàn)機械化。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、 自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。對可能產(chǎn)生的污染應采取相應的防治措施，確保工人在良好的環(huán)境下從事生產(chǎn)，保護廣大職工的身體健康，延長設備使用壽命。 二、工藝設計的程序 ? 按照基本建設程序，在廠址已獲批準并對廠區(qū)礦區(qū)的各項技術條件落實后，即可全面展開設計工作。然后初步考慮各個車間的輪廓尺寸，繪制生產(chǎn)車間總平面輪廓圖，初步解決各個生產(chǎn)車間的平面位置關系，為各車間進行設計做好準備。 物料平衡、主機平衡和儲庫計算，都以燒成車間生產(chǎn)能力為基準。 配料計算確定原料種類和配合比，是確定原料需要量和進行物料平衡、主機平衡及儲庫計算的主要依據(jù)之一。與設備表和設計說明書、概算一起，組成初步設計文件。 施工圖設計的文件，是工藝設備安裝的依據(jù)。 物料平衡計算 ? 物料平衡計算： 以確定的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料配方試驗結(jié)果、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎，計算各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進廠直至成品出廠各工序所需處理的物料量。 ? ③計算水，電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的單位消耗指標，作為公用設計和計算產(chǎn)品成本等的依據(jù)。 ? 車間工作制度等： 包括生產(chǎn)周制度 (連續(xù)周每周 7天工作，不連續(xù)周為每周 6天工作 )和生產(chǎn)班制度 (每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班的生產(chǎn)小時數(shù) )，它用以確定年平衡法的設備年利用率，或周平衡法的設備每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。 8760—全年日歷小時數(shù) 。如確因設備系列的限制而無合適規(guī)格的窯可選，使工廠設計能力略小于計劃任務書規(guī)定的數(shù)值時，則應在初步設計說明書中加以說明。 1) 窯的臺數(shù) (n)： ? 給定條件： ? Qd：要求的熟料日產(chǎn)量 (t/d)； ， n的取值跟年平衡法一樣； h. lQ24dQn ? 2) 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能 力 ? 熟料小時產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計算與年平衡法相同 ? 熟料周產(chǎn)量 Qw = 168Qh (t/w) 3) 工廠生產(chǎn)能力 ? 水泥廠小時產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計算與年平衡法相同 ? 水泥周產(chǎn)量 Gw = 168Gh (t/w) 全國 2023年投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線 規(guī) 模（ t/d） 1200～1600 2023～2500 3000～3200 4000 5000以上 合計 生產(chǎn)線數(shù)（條） 6 81 8 12 69 176 熟料能力（萬 t/a） 占熟料總產(chǎn)能比（ %） 新型干法水泥生產(chǎn)線 ? 項目名稱： xx公司 (n ) xx00 t/d 熟料水泥生產(chǎn)線 （ Qd為給定設計條件） ? 根據(jù)規(guī)定的熟料產(chǎn)能計算原料、燒成系統(tǒng) ? 根據(jù)商品熟料、水泥產(chǎn)量計劃等計算水泥磨系統(tǒng) 小型 中 型 大 型 2 原、燃料消耗定額的計算 ? 原料消耗定額 ? 1）熟料的干生料理論消耗量 KT （ t/t熟料） ? s－煤灰摻入量，以占熟料百分數(shù)表示 (％ )； ? I－干生料的燒失量 (％ )； IsK T???100100 煤灰摻入量（ s） ? 影響因素： ? Ay：煤的應用基灰分含量（％） ? R：煤灰塵落率 (%) ；窯后有電收塵時 R取 100 ? q：熟料燒成熱耗（ kJ/kg熟料） ? QyDW ：煤的應用基低位熱值 (kJ/kg煤 )； q/QyDW ：熟料燒成用煤量（ kg/kg熟料）； yDWyQRqAs100? 2）熟料的干生料消耗量 K生 （ t/t熟料） ? 生料生產(chǎn)損失率 P生 （％），新型干法窯現(xiàn)已控制在 1％； TKPK生生??100100 3）各種干原料消耗定額 K原 (t/t熟料 ) ? 干生料中該原料的配合比 X（ ％ ） ? K原 ＝ K生 X 干石膏消耗定額 Kd（ t/t熟料） ? d－水泥中石膏的摻入量 (%) ? e－水泥中混合材的摻入量 (%) ? Pd – 石膏生產(chǎn)損失率 (%) )100)(100(100dd PeddK???? 干混合材消耗定額 Ke（ t/t熟料） )100)(100(100ee PedeK????? d－水泥中石膏的摻入量 (%) ? e－水泥中混合材的摻入量 (%) ? Pe – 混合材生產(chǎn)損失率 (%) 燒成用干煤消耗定額 Kf1（ t/t熟料） ? Pf — 煤的生產(chǎn)損失率（％，一般取 3％） ? q — 熟料燒成熱耗（ kJ/kg熟料 ） ? — 干煤低位熱值 (kJ/kg干煤 ) )100(100%11x1fgDWfgDWf PQqPQqK????gDWQ 不同窯型熟料燒成熱耗 ? 注：表中熱耗值為生產(chǎn)正常情況的設計考核指標，預分解窯熱耗值的設定條件生料中等易燒性煤熱值大于 21736kJ/kg(5200kcal/kg)(空氣干燥基 )，煤揮發(fā)分大于 22%，海拔低于 500m；熟料冷卻蓖式冷卻機，無旁路放風時。 例如，將濕石灰石消耗定額乘以熟料周產(chǎn)量便得出濕石灰石每周需要量；乘以熟料年產(chǎn)量便得出濕石灰石每年需要量。也不能保守，防止造成浪費。 ? ④各工序損失率。它直接關系到設備臺數(shù)、人員編制、投資大小和產(chǎn)品成本等。 ? ⑥其它生產(chǎn)工藝參數(shù)。此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并項計算。 衡算過程 (以一次燒成工藝為例 ) 年產(chǎn)量 → 年出窯量 → 年裝窯量 → 年施釉量