【正文】 按工序組合程度：單工序模、復合膜、級進模 2）沖裁模結構 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 工作零件設計 1）凸模設計 (1)凸模的結構形式 (2)凸模的固定方法 (3)凸模長度的確定 (4)凸模的材料 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 工作零件設計 2）凹模設計 (1)凹模的結構形式 (2)凹模厚度及凹模壁厚的確定 凹模厚度 凹模壁厚 K為凹模厚度系數(shù) b為沖裁件最大外形尺寸 (3)凹模的材料及固定方法 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 定位零件設計 1）擋料銷 固定擋料銷 活動擋料銷 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 定位零件設計 2）導正銷 3）側刃 4）導料板與導料銷 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 卸料裝置與推、頂件裝置設計 1）卸料裝置 剛性卸料裝置 彈性卸料裝置 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 卸料裝置與推、頂件裝置設計 2）推、頂件裝置 1— 模柄； 2— 打料桿； 3— 打料板；4— 打料銷； 5— 推件器； 6— 凹模 彈性推件裝置 1— 頂件塊； 2— 頂桿； 3— 托板； 4— 橡膠 頂件裝置 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 卸料裝置與推、頂件裝置設計 3）彈性元件的選用與計算 (1)彈簧的選用與計算 (2)橡皮墊的選用與計算 導向零件設計 1）導板 2）導柱和導套 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模零 (部 )件設計 固定零件設計 1）模柄 2）上、下模座 3）凸模固定板 4）墊板 沖裁工藝與沖裁模設計 沖裁模一般設計流程 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲變形分析 彎曲變形過程 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲變形分析 彎曲變形特點 應力狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 σ 1： 內區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內外均受壓應力 寬度方向 σ 3：內外側壓力均為零 長度方向 σ 1： 內區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內外均受壓應力 寬度方向 σ 3： 內區(qū)受壓，外區(qū)受拉 兩向應力 三向應力 應變狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 ε 1： 內區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變 厚度方向 ε 2：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向 ε 3：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 長度方向 ε 1： 內區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變 厚度方向 ε 2：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向 ε 3： 內外區(qū)近似為零 三向應變 兩向應變 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲變形分析 彎曲件的回彈 1）影響回彈的主要因素 (1)材料的力學性能 材料的力學性能對回彈值的影響 3－退 火軟鋼 2軟錳黃銅 4經(jīng)冷變形硬化的軟鋼 (2)彎曲件的形狀 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲變形分析 彎曲件的回彈 1）影響回彈的主要因素 (3)相對彎曲半徑 r/t (5)模具間隙 (4)彎曲角 (6)彎曲方式 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲變形分析 彎曲件的回彈 2）回彈值的確定 (1) r/t＜ 5自由彎曲時的回彈 式中， Δαx為彎曲角為 x的回彈角； Δα為彎曲角為 900的回彈角； α為工件的彎曲角 (2) r/t≥ 10自由彎曲時的回彈 式中， rp為凸模的圓角半徑 (mm)； r 為彎曲件的圓角半徑 (mm)； ζs為材料的屈服極限(Mpa)； E 為材料的彈性模量 (Mpa)； t為材料厚度 (mm)； βp為凸模圓弧中心角 (度 )； β 為彎曲件彎曲中心角 (度 )。 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲工藝性分析 防止彎曲件在交界處開裂 當工件的彎曲處于寬窄的交界位置時，為了避免因 應力集中使彎曲件在交界處開裂，交界線到彎曲線 距離 l應大于彎曲半徑 r，如右圖所示。 tr ?? ?? 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲主要參數(shù)設計 彎曲件展開長度計算 2） 具有圓角半徑的彎曲件展開長度計算 式中， l為彎曲件的展開長度， mm； l1， l2， … ， ln為第 1~n個直線部分長度， mm； α1， α2， … ， αn為第 1~n個彎曲部分的彎曲角，度； r1， r2， … ， rn為第 1~n個彎曲半徑， mm； χ為中性層位移系數(shù)； t為板料的厚度， mm 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲主要參數(shù)設計 彎曲件展開長度計算 3） 無圓角半徑的彎曲件展開長度計算 無圓角半徑或者相對彎曲半徑 r/t的長度和 . l=(l1+ l2 + l3 ……+ ln)+Knt 式中， l為彎曲件的展開長度， mm； l1， l2， … ， ln為第 1~n個直線部分長度， mm； K為系數(shù)，一般單角彎曲時 K為 ~， 雙角彎曲時 K為 ~，多角彎曲時 K為 ， 塑性大的金屬 K為 ； n為彎曲的數(shù)目； t為板料的厚度， mm 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲主要參數(shù)設計 彎曲力的計算 1）自由彎曲時的彎曲力 V形自由彎曲時的經(jīng)驗公式為 U形自由彎曲時的經(jīng)驗公式為 式中， F為彎曲力 (N)； K為安全系數(shù)，取 K=； b為彎曲件的寬度 (mm)； t為板料的厚度 (mm) ； ζb 為材料的強度極限 (Mpa)； r為彎曲半徑 (mm) 。 起皺主要取決于兩方面： (1)毛坯的相對厚度 t/D： 相對厚度越小越容易引起起皺 (2)拉深系數(shù) m(t/D) ： 拉深系數(shù)越小越易引起起皺