【正文】 控制； 四、對基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸； 五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善； 六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書建立； 七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善； 八、培訓(xùn)計劃的制訂及實施方案； 九、測量儀器的校正、維護、管理； 十、制訂周（月）品質(zhì)檢討會制度并實施； 十一、現(xiàn)場推行目視管理； 十二、制程品質(zhì)稽核的推行； 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖，針對重點 工序加嚴(yán)管理； 十四、成立專案小組，對客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進(jìn)行檢討； 十五、 ISO 9000體系的維護。 1品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。無跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評價。 各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門 《 崗位職責(zé)說明書 》 ； 目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗（ IQC）與制程檢驗（ IPQC）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運用 CPK及 SPC對制程異常進(jìn)行統(tǒng)計分析處理 . 文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質(zhì)部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場對文件進(jìn)行稽核，整頓。 需時 1~2個月方可見初步成效。 可以保障出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。品質(zhì)管理體系整改方案 品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。 可減少儀器外校費用一年約 3萬元，確保儀器測量精度。 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點 品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成， IPQC沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定； 檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如 IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。 抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用 GB282887抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如批量數(shù)為 151~280PCS，則抽取樣本數(shù)為 32PCS， 281~500PCS則抽取樣本數(shù)為 50PCS，501~1200PCS則抽取樣本數(shù)為 80PCS， 1201~3200PCS則抽取樣本數(shù)為 125PCS等，而在實際工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時為 2PCS，根本無法抽查到不良品。 1沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善； 1沒有對 《 合格供應(yīng)商 》 定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。 1各車間檢測設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進(jìn)行校正，不能確保測量精度要求。 深圳市天貿(mào)電池有限公司 改善計劃實施過程 一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討 ； 部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 人力資源及工作檢討； 品質(zhì)部人員工資制度檢討。 *IQC人員工作調(diào)動，更改檢驗方式后多出人員調(diào)動到 IPQC工作，加嚴(yán)制程控制。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測、包裝等，為確保生產(chǎn)品質(zhì)，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)行重點控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢檢驗方式。目前生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、制程品質(zhì)異常、客戶投訴等問題由技術(shù)在執(zhí)行，品質(zhì)部沒有參與到品質(zhì)分析工作，對新產(chǎn)品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場品質(zhì)控制。建立進(jìn)料不良履歷表，對 IQC員工進(jìn)行教育，次回檢驗作為重點控制。 H：將不良履歷追加在檢驗標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目； I：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對所有員工及 QC進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。 建立各類原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)書； 改變抽取樣本檢驗方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；材料不良由供應(yīng)商進(jìn)行全檢，生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，耗費工時轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商； 建立異常履歷表，針對進(jìn)料及客訴異常進(jìn)行重點管控； 制訂人員專業(yè)技能培訓(xùn)計劃； 完善看板管理，標(biāo)識管理及區(qū)域劃分； 制訂供應(yīng)商稽核計劃，定期到供應(yīng)商進(jìn)行稽核及輔導(dǎo)； 建立合格供應(yīng)商一覽表，對合格供應(yīng)商材料優(yōu)先使用，并進(jìn)行免檢； 完善崗位責(zé)任制度，各司其職； 建立早會制度，每日召開會議，問題點檢討及工作安排； 三、品質(zhì)部人員流失率控制 人員的穩(wěn)定是品質(zhì)保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質(zhì)的提升。 加強品質(zhì)意識管理方法： 利用宣傳增強品質(zhì)意識：制作宣傳標(biāo)語、口號進(jìn)行宣導(dǎo)。 推行 “ QCC”活動：推行品管圈活動，全廠范圍內(nèi)推廣，全員品管。 必須建立及完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，并將其標(biāo)準(zhǔn)掛在作業(yè)現(xiàn)場。明確規(guī)定。 七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開發(fā)、制作、送樣、檢討、承認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些工作，負(fù)責(zé)哪些項目。 召開量產(chǎn)前試產(chǎn)檢討會，對試產(chǎn)中問題點進(jìn)行檢討并作出有效改善對策，在后續(xù)生產(chǎn)中避免出現(xiàn)以上問題，并對 QC及員工進(jìn)行部訓(xùn)，如生產(chǎn)工藝流程、加工方法、使用材料、材驗標(biāo)準(zhǔn)等。周、月報表統(tǒng)計供應(yīng)商稽核供應(yīng)商輔導(dǎo)供應(yīng)商評價客戶滿意度調(diào)查客戶品質(zhì)異常處理品質(zhì)異常處理不合格品管制特采管制RMA 退品處理流程進(jìn)料檢驗制程檢驗首件檢驗出貨檢驗抽樣計劃產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識倉庫稽核制程稽核電池生產(chǎn)工藝流程電池基本原理機械制圖公差與配合專業(yè)技能12作業(yè)管制10稽核118異常處理9統(tǒng)計技術(shù)6供應(yīng)商管理7客戶服務(wù)儀器管理4ISO5游標(biāo)卡尺、百分表、分光儀、高度尺、示波器、二次元、 L C R 數(shù)字電橋、萬用表、齒輪儀器使用1電腦應(yīng)用語言23九、測量儀器校正、維護管理 儀器是品保保證的基礎(chǔ)，只有精密的儀器，才能確保測量的準(zhǔn)確性，為此，必須對儀器進(jìn)行定期維護，保養(yǎng)及校正，確保測量儀器的精度，來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。 定期對儀器進(jìn)行校正，確保儀器精密度。從采購、進(jìn)料、制程生產(chǎn)、出貨等活動中存在品質(zhì)異常及重大品質(zhì)事故進(jìn)行檢討，并制訂對策改善。尤其在他人 或上級面前更要大聲表揚 . 1).站在對方立場考慮問題 理解對方最有效的方法 . 2).以?下一工序就是顧客?的意識進(jìn)行工作 . 3).對方失誤時 ,就事論事 — 使問題簡單明朗化 . 4).工作中涉及對方時 ,一定要先聯(lián)絡(luò) ,爭取取得共識 . 5).對方給予協(xié)助時 ,不要忘記感謝 . 1).要作出成績 ,用舊的方式工作只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果 ,必須打破現(xiàn)狀 ,采用新的方法 . 2).爭取更高的報酬 . 3).公司必須有利益才能發(fā)展 ,公司發(fā)展 。 目視管理之品質(zhì)管理要點： 1).防止因?人的失誤?導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 方法 :合格品與不合格品分開放置 ,用顏色加以區(qū)分 . 2).設(shè)備異常的?顯露化?； 方法 :對處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識卡標(biāo)識 . 目視管理之作業(yè)管理要點： 1). 明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容 ,切很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致 . 方法 :生產(chǎn)管理看板 ,各類表報 . 2).作業(yè)能按要求的那樣正確的實施 ,及能夠清楚地判定是否在正確的實施並及早地發(fā)現(xiàn)異常 . 方法 :對作業(yè)員的教育訓(xùn)練 ,建立完善的作業(yè)稽核制度 . 檢查的四點： 1).是否按要求的（ 生產(chǎn)工藝卡） 那樣正確的實施著； 2).是否按計劃進(jìn)行著 ).是否有異常發(fā)生 4).如果有異常發(fā)生 ,應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來 . 目視管理之物品管理要點： 1).明確物品的名稱 用途； 方法 :分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分 2).決定物品的放置場所 ,容易判斷； 方法 :採用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分 3).物品的放置方法能保障順利的進(jìn)行先進(jìn)先出； 方法 :軌道方式 ,斜坡方式 4).決定合理的數(shù)量 ,盡量保管必要的最小數(shù)量 ,且防止要斷貨 . 方法 :標(biāo)識齣最大庫存線 ,安全庫存線 . 目視管理之安全管理要點： 1).注意要有高低 凸起之分； 方法 :使用油漆和熒光色 ,刺激視覺 . 2).設(shè)備的緊急停止按鈕的設(shè)置 . 方法 :設(shè)置在容易觸及的地方 ,且有醒目標(biāo)識 . 十二、制程品質(zhì)稽核 制定制程稽核時間，頻率，定期進(jìn)行稽核。現(xiàn)場所涉及之文件為受控最新版本之文件。所有檢測之儀器、量治具需有合格校驗標(biāo)簽或免校標(biāo)簽。產(chǎn)線所有直接人員不可留長指甲，避免刮傷產(chǎn)品。確認(rèn)＜＜生產(chǎn)工藝表＞＞與實際生產(chǎn)設(shè)備條件參數(shù)相符。E C N（工程變更）需按規(guī)定時間導(dǎo)入。 成立改善提案委員會，對公司生產(chǎn)工藝、方法、材料等品質(zhì)活動各環(huán)節(jié)進(jìn)行改善提案。 品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。 可減少儀器外校費用一年約 3萬元，確保儀器測量精度。 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點 品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成， IPQC沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定； 檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如 IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。 抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用 GB282887抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如批量數(shù)為 151~280PCS，則抽取樣本數(shù)為 32PCS， 281~500PCS則抽取樣本數(shù)為 50PCS，501~1200PCS則抽取樣本數(shù)為 80PCS， 1201~3200PCS則抽取樣本數(shù)為 125PCS等，而在實際工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時為 2PCS，根本無法抽查到不良品。 1沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善； 1沒有對 《 合格供應(yīng)商 》 定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。 1各車間檢測設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進(jìn)行校正，不能確保測量精度要求。 深圳市天貿(mào)電池有限公司 改善計劃實施過程 一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討 ； 部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 人力資源及工作檢討； 品質(zhì)部人員工資制度檢討。 *IQC人員工作調(diào)動，更改檢驗方式后多出人員調(diào)動到 IPQC工作，加嚴(yán)制程控制。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測、包裝等，為確保生產(chǎn)品質(zhì)，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)行重點控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢檢驗方式。目前生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、制程品質(zhì)異常、客戶投訴等問題由技術(shù)在執(zhí)行，品質(zhì)部沒有參與到品質(zhì)分析工作，對新產(chǎn)品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場品質(zhì)控制。建立進(jìn)料不良履歷表，對 IQC員工進(jìn)行教育，次回檢驗作為重點控制。 H：將不良履歷追加在檢驗標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目； I：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對所有員工及 QC進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。 建立各類原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)書； 改變抽取樣本檢驗方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；材料不良由供應(yīng)商進(jìn)行全檢，生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，耗費工時轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商； 建立異常履歷表，針對進(jìn)料及客訴異常進(jìn)行重點管控； 制訂人員專業(yè)技能培訓(xùn)計劃； 完善看板管理，標(biāo)識管理及區(qū)域劃分； 制訂供應(yīng)商稽核計劃，定期到供應(yīng)商進(jìn)行稽核及輔導(dǎo)； 建立合格供應(yīng)商一覽表，對合格供應(yīng)商材料優(yōu)先使用，并進(jìn)行免檢； 完善崗位責(zé)任制度，各司其職； 建立早會制度，每日召開會議，問題點檢討及工作安排； 三、品質(zhì)部人員流失率控制 人員的穩(wěn)定是品質(zhì)保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質(zhì)的提升。 加強品質(zhì)意識管理方法： 利用宣傳增強品質(zhì)意識：制作宣傳標(biāo)語、口號進(jìn)行宣導(dǎo)。 推行 “ QCC”活動：推行品管圈活動，全廠范圍內(nèi)推廣，全員品管。 必須建立及完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，并將其標(biāo)準(zhǔn)掛在作業(yè)現(xiàn)場。明確規(guī)定。 七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開發(fā)、制作、送樣、檢討、承認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些工作，負(fù)責(zé)哪些項目。 建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時處理。 六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書的建立 建立各環(huán)節(jié)職能崗位說明書。指定哪個月份為品質(zhì)月，全廠內(nèi)推行，強調(diào)品質(zhì)主題。 利用制度規(guī)范去約束：制訂品質(zhì)相關(guān)管理制度，要求按照制度執(zhí)行。 人員流失控制方法： 對公司工資架構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，由公司統(tǒng)一制訂，并嚴(yán)格執(zhí)行； 歸屬感，建立員工 “ 以廠為家的思想 ” ； 工作環(huán)境的改善； 管理方法的檢討：以標(biāo)準(zhǔn)化、明確化、并公正、公平、公開的管理 ‘ 樹立企業(yè)文化，舉辦相關(guān)活動，提升員工對工作的興趣。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲 50元 ，