fmea入門教材-wenkub
2023-03-29 11:29:09 本頁面
【正文】 責(zé) 誰來負責(zé) FMEA？ FMEA的邏輯思路 項目功能要求 潛在的失效原因及評價 O 潛在的失效模式 潛在的失效后果及評價 S 現(xiàn)行過程控制及評價 D RPN如何？ 進一步采取措施 優(yōu)先原則 PDCA循環(huán) 頭腦風(fēng)暴法、因果圖、相關(guān)性分析等 （項目）過程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 S 級別 潛在失效原因/機理 頻度0 現(xiàn)行控制 探測度 D RPN 建議措施 責(zé)任及目標完成時間 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 S O D RPN 過程功能、特性或要求是什么？ 會出現(xiàn)什么問題？ －無功能 －部分功能或功能過強或功能降低 －功能間歇 －非預(yù)期功能 后果怎么樣？ 有多糟糕？ 起因是什么？ 發(fā)生頻度如何 ？ 怎樣才能得到預(yù)防和探測？ 能做什么？ －設(shè)計更改 －過程更改 －特殊控制 －標準或作業(yè)程序更改 該方法在探測時有多好？ 研究對象 項目功能、 過程功能要求 潛在失效模式 實現(xiàn)上述項目功能、過程功能要求可能會出現(xiàn)的問題（潛在的失效模式） 產(chǎn)品：沖壓開裂、涂附性差、不耐腐蝕、斷絲、螺紋粘扣 過程：溫度不合、夾渣、表面劃傷 安全：中毒、火災(zāi) 環(huán)境：粉塵、污水 潛在失效后果 出現(xiàn)上述問題所造成的后果（潛在的失效后果） 局部影響 本工序、本廠 高一層影響 后工序、下個生產(chǎn)廠 最終影響 用戶使用、用戶滿意度 嚴重度數(shù)（ S） 上述后果嚴重程度 Severity(S) 對后果程度分級： 災(zāi)難性（違法‘ 涉及安全’、顧客無法使用、 … ） 一般性（需要返工、顧客有些不滿意 … ） 輕度的（個別不重要指標不符合要求、對顧客沒影響） 有些資料分成四級； QS 9000分成十級。 （ 2）由于 FMEA是事前行為，能夠容易且低成本對產(chǎn)品或過程進行修改從而減輕事后修改的危機，同時能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 包括 DFMEA、 PFMEA、 MFMEA等。 什么是 FMEA？ 對它自身， FMEA不是一個萬能問題解決的工具，它需要與其它解決問題的工具 聯(lián)合使用 。 FMEA FEED FORWARD(PREACTION) 按照被稱作高度成長期遺留物的落后對應(yīng)型，樹立計劃并實施，事后處理已發(fā)生的問題，是高損失成本的模型。 o 生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒 o 工作：算錯帳、發(fā)錯貨、報告出錯 o 產(chǎn)品：不合格品、用戶異議 o 使用：斷裂、變形、沖裂、生銹、表面劃傷、脫漆 o 設(shè)備：跳閘、斷輥、機械故障 o 環(huán)境：粉塵、污水、噪音 o 安全：工傷、火災(zāi)、爆炸 o 教育：講解不生動、內(nèi)容不適合、效果不佳 o …… 失敗無所不在 一般邏輯思維 ?問題嚴重嗎？ ?經(jīng)常發(fā)生嗎？ ?能事先發(fā)現(xiàn)嗎？ 決定措施 7 開發(fā)階段的問題點 – 質(zhì)量問題的發(fā)生要因 ? 在整體質(zhì)量問題發(fā)生的內(nèi)容中，其根
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