【正文】 水塔進(jìn)行冷卻后到清水循環(huán)池循環(huán)使用。冷循環(huán)水系統(tǒng)示意圖見 ‘ 低溫干餾爐下部設(shè)有排焦箱夾套，通過清水在其中的循環(huán)進(jìn)行蘭炭的冷卻。 熱循環(huán)水系統(tǒng)主要提供文丘里塔的氨水循環(huán)。 污水處理工段主要設(shè)施和設(shè)備 沉淀除油罐、氣浮除油槽，調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、混合吸附池、 .終沉池、污水泵、供熱和供水設(shè)施、配電設(shè)備 來自冷環(huán)池的氨水進(jìn)入沉淀儲(chǔ)油罐， .經(jīng)沉淀分層后，將重油回收至焦油儲(chǔ)罐，氨水進(jìn)入氣浮除油槽，分離出輕油后，氨水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，補(bǔ)充生活污水和部分清水，以及營(yíng)養(yǎng)鹽和解擬劑后進(jìn)入?yún)捬醭?。緩沖倉(cāng)內(nèi)可儲(chǔ)存 3小時(shí)蘭炭生產(chǎn)量，緩沖倉(cāng)下設(shè)置 B800皮帶將蘭炭輸送到篩焦樓，篩焦樓設(shè)置振動(dòng)篩，把蘭炭篩分成四種粒度等級(jí)，儲(chǔ)存在篩焦樓底 4個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，底倉(cāng)設(shè)置 B800出焦皮帶，分別把 4個(gè)焦倉(cāng)的料送到卸焦皮帶機(jī)上。循環(huán)水繼續(xù)循環(huán)使用 (具體循環(huán)流程見 )。 該工段設(shè)置三個(gè)循環(huán)水池，包括熱循環(huán)水池、冷循環(huán)水池和清水循環(huán)池，均按地下鋼筋混凝土防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。從旋流板塔的塔底進(jìn)入旋流板塔。 總而言之，只要按照操作規(guī)程嚴(yán)格要求每位員工，就可以避免事故的發(fā)生。平時(shí)注意對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，保證出焦順暢。 5)烘干機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行正確點(diǎn)火程序。因此，需要調(diào)火工經(jīng)常通過觀測(cè)孔觀察，一旦著火，可通過加大煤氣量的方法進(jìn)行將溫。平時(shí)注意經(jīng)常加潤(rùn)滑油維護(hù)。如果虧料時(shí)間較長(zhǎng)，則需同時(shí)減小煤氣和空氣的輸入量。煤氣系統(tǒng)設(shè)置壓力、溫度、流量測(cè)控儀表，對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣通過集氣陣傘至干餾爐頂部上升管，經(jīng)由橋管噴淋初步冷卻分離后進(jìn)入煤氣集氣管，然后送至文丘里塔，煤氣流動(dòng)動(dòng)力來自流程中設(shè)置的煤氣風(fēng)機(jī)的吸力。 . SJ低溫干餾方爐、集氣陣傘、鋼結(jié)構(gòu)爐頂蓋、輔助煤箱、上升管、橋管、煤氣水封箱、排焦箱、推焦機(jī)、刮板機(jī)、水封槽、回爐加熱設(shè)施、熄焦清水池、清水泵。 : 原料煤經(jīng)由煤地坑下皮帶機(jī)輸送到篩煤樓，在滾篩中進(jìn)行篩選。配送到煤氣烘干機(jī)和干餾爐的煤氣總量與送至事故滅炬煤氣量之比大約為 4:6 。在旋流板塔內(nèi) 。 原料煤通過二級(jí)破碎后，塊度為 2080mm，通過運(yùn)煤皮帶送入位于干餾爐上方的儲(chǔ)煤倉(cāng)，由加煤工按照干餾爐的處理量添加煤塊，加入的量以爐頂不虧料為原則。噴頭安裝位置距喉管 200mm噴頭的水壓，每個(gè)文丘里管的噴水量 . m3/.h。 (4)文丘里塔選用 11根文丘里管 。老式方爐爐中給冷卻煤氣的主要作用是 .為 .了保護(hù)拉焦盤。 (2)拉焦盤浸入水封內(nèi) 。干餾爐爐標(biāo)采用粘土質(zhì)異型磚和標(biāo)準(zhǔn)石專砌筑，硅酸鋁纖維氈保溫。 低溫干餾爐的結(jié)構(gòu) SJVll型低溫干餾爐基本構(gòu)造見圖 爐子截面 :3000x5900mm，干餾段高 (即花墻噴孔至陣傘邊的距離 )為 7020mm，爐子有效容積 。 目前， 60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝已在神木縣四海煤化工有限公司建成一期工程，該工藝采用 12座低溫干餾方爐組合生產(chǎn)線，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn) 60萬噸半焦， 6方噸煤焦油以及 5094億立方米煤氣。 到上世紀(jì) 90年代中后期，通過技術(shù)改造和新工藝新方法的應(yīng)用，陜北的土法蘭炭生產(chǎn)逐步被干餾爐煉焦工藝替代，干餾爐生產(chǎn)工藝雖然提高了焦油和蘭炭的產(chǎn)率，但同時(shí)小型的蘭炭企業(yè)在煤氣利用和污水處理的方面還存在很大的問題，因此， 2023年陜北榆林地區(qū)計(jì)劃關(guān)閉所有小型蘭炭企業(yè)， 取而代之的是年產(chǎn) 60萬噸以上的大型蘭炭企業(yè)，建成之后，可以大幅提高資源的綜合利用和環(huán)保水平。蘭炭生產(chǎn)工藝及崗位規(guī)程教程 2023年 12月 ? 第一章：工藝介紹 ? 第二章：蘭炭生產(chǎn)特點(diǎn)及安全生產(chǎn) ? 第三章：操作規(guī)程 ? 第四章：常見問題問答 第一章、工藝介紹 陜北 60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝是我國(guó)特大型能源后備基地。以神木縣為例，用 60萬噸以上蘭炭生產(chǎn)線替代小蘭炭爐以后，可使全縣每年節(jié)水200萬噸，省電 ，節(jié)約原煤 50萬噸，折合人民幣 。 低溫干餾爐 SJ低溫干餾爐是 1996年成立的三江煤化工研究所在復(fù)熱立式爐和山西晉城三八方爐的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)完成的。距爐項(xiàng) m處設(shè)置集氣陣傘，采用 5條布?xì)鈮?(四條完整花墻、二條半花墻 )，花墻總高 3210mm。采用工字鋼護(hù)爐柱和護(hù)爐鋼板結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)爐體強(qiáng)度并使?fàn)t體密封。SJVII型低溫干餾爐的花墻下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下面又設(shè)置有拉焦盤，最下面是出焦刮板機(jī)。并回收半焦顯熱，但通冷卻煤會(huì)增加循環(huán)煤氣量，因而增加電耗，加大成本。:文丘管的作用是增加氣液之間的接觸，達(dá)到提高焦油回收率的目的。通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，在文丘里管塔內(nèi)大約 80%焦油被洗脫。原料煤在干餾爐內(nèi)逐漸下降，依次經(jīng)過于燥段 來自冷水循環(huán)系統(tǒng)的冷循環(huán)水與煤氣逆流接觸，煤氣被繼續(xù)冷卻并除丟其中所含焦油。 該工藝中各部分去除的焦油在各循環(huán)池內(nèi)靜止分層后，通過焦油泵送入焦油儲(chǔ)罐。篩下的面煤由皮帶送到面煤倉(cāng)密封儲(chǔ)存，通過放料裝置裝車外運(yùn)。 2:炭化工段的工序和特點(diǎn) 陜北 60萬噸蘭炭生產(chǎn)采用 12座 SJIIIi型低溫干餾爐組合工藝，其中每 6座爐為一組軸線布置，如圖 每臺(tái)單爐均為連續(xù)式生產(chǎn)，原料煤在干餾爐內(nèi)逐漸下降，依次經(jīng)過干燥段，干餾段和冷卻段。 干餾爐采用內(nèi)熱式，干餾爐內(nèi)溫度通過調(diào)節(jié)加熱煤氣和空氣的比例來控制。 1)干餾爐頂不能虧料。 2)推焦機(jī)應(yīng)維持正常運(yùn)行。如果推焦機(jī)速度過快，會(huì)使?fàn)t頂溫度過低，影響半焦及焦油產(chǎn)量和品質(zhì)。 4)煤炭日處理量嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍。點(diǎn)火時(shí)需先放明火，再通煤氣。為防止振動(dòng)篩故障導(dǎo)致出焦受阻，也可設(shè)計(jì)事故皮帶，先行出焦。 蘭炭廠操作規(guī)程見第三章。 在旋流板塔內(nèi)，來自冷水循環(huán)系統(tǒng)的 40C的冷循環(huán)水與從塔底旋轉(zhuǎn)上升的煤氣逆流接觸，煤氣被繼續(xù)冷卻并除去其中所含焦油，出塔煤氣溫度為 45℃ 左右。熱循環(huán)水提供橋管和文丘里初冷塔噴淋用水。 三套供水系統(tǒng)均設(shè)置壓力、溫度、流量測(cè)控儀表，對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。卸焦皮帶機(jī)設(shè)置在焦場(chǎng)，高度 13米，不同規(guī)格的蘭炭分別堆放，由裝載機(jī)裝車外售。從厭氧池出來的氨水進(jìn)入好氧池 (也稱曝氣池），完成曝氣過程后進(jìn)入混合吸附池，加入一定量 PAC(聚合氯化鋁 )}和粉碳后，進(jìn)入終沉池，粉碳吸附飽和排除，處理過的循環(huán)水進(jìn)入熄焦池。主要過程包括 :來自熱循環(huán)池的循環(huán)氨水進(jìn)入文丘里塔塔頂作為冷卻水，在塔內(nèi)與煤氣進(jìn)行熱量交換，夾帶著焦油的冷卻水從塔底流出，進(jìn)入熱循環(huán)池，在熱環(huán)池內(nèi)油水分離，焦油被定期打入焦油儲(chǔ)罐，循環(huán)水泵送入文丘里塔循環(huán)使用，當(dāng)熱環(huán)池水量不足時(shí)，由冷環(huán)池內(nèi)循環(huán)水泵入補(bǔ)充?；玖鞒虨榍逵莱氐那逅M(jìn)入夾套內(nèi)對(duì)成熟半焦進(jìn)行冷卻，冷卻后清水進(jìn)入清水池自然冷卻后循環(huán)使用。換熱器清水循系統(tǒng)示意圖見圖 以四海煤化土有限公司焦化廢水處理工藝為例，該工藝處理的廢水來源主要有兩個(gè) :包括冷循環(huán)水和生活污水。經(jīng)過上述藝處理，處理后水質(zhì)為 : COD 500 mg/L 苯酚 mg/L NH3N 300 mg/L pH: 符合熄焦池用水要求。防止重油在管道內(nèi)冷卻凝固，堵塞管道。 2)開啟溶氣水泵進(jìn)出管道閥門，啟動(dòng)水泵，溶氣罐進(jìn)水。調(diào)節(jié)水泵出水管道閥門，使流量達(dá)到 4m3/h左右 . 6）開啟兩個(gè)溶氣釋放器閥門，調(diào)節(jié)至水面出現(xiàn)微小氣泡，達(dá)到正常工作狀態(tài) . 7）調(diào)節(jié)氣浮池出水堰板，保持水面高度略低于浮渣堰板。 11)間歇遙行方式下，停止運(yùn)行后，排空氣浮池和溶氣罐內(nèi)的廢水 (冬季 ) 好氧生化處理啟動(dòng)方式采用同步培養(yǎng)法，即系統(tǒng)污泥的培養(yǎng)和馴化同步進(jìn)行，以縮短啟動(dòng)進(jìn)程。 ②、開啟污水提升泵和閥門，調(diào)節(jié)廢水回流至調(diào)節(jié)池管道閥門以及曝氣池首端進(jìn)水管道入口處的臨時(shí)閥門 (DN25 )，達(dá)到所需的流量。 (2)污泥回流 ① 1號(hào)污泥泵手動(dòng)控制， .2號(hào)污泥泵采用高低液位控制開停，兩泵同時(shí)運(yùn)行。曝氣池液面過高，泡沫容易溢出曝氣池，難以控制。 ④供氣量對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影晌較大，不得隨意調(diào)整進(jìn)氣閥門。判斷 PAC投加量是否合適。 ⑦開啟沉淀池至污泥池閥門至最大，待沉淀池液位下降至出水堰板下約 ，關(guān)閉閥門。 （ 5）溫度控制 ①曝氣池溫度控制在 2728℃ 之間 .，嚴(yán)格控制溫度劇烈變化。 ④檢查每個(gè)曝氣池的加熱管道是否正常。 ④消泡水泵不得長(zhǎng)時(shí)間開啟， ②先在容器中加入所需清水，再加入消泡劑，緩慢攪拌至完全溶解。 ⑥當(dāng)曝氣池水面快要消失時(shí)，再次投加消泡劑。 (3)助凝劑 (PAM) ① 技 %濃度配制 PAM溶液，配制溶液 2天內(nèi)使用完畢。 ①按曝氣池中 C:P=100: 1計(jì)算磷的投加量。固體磷肥直接等量的投加到各個(gè)曝氣池中，每日投加 3次。當(dāng)調(diào)節(jié)池原水發(fā)生變化 (進(jìn)水 )，應(yīng)立即監(jiān)測(cè)各個(gè)水質(zhì)指標(biāo)。 ④監(jiān)測(cè)曝氣池污泥沉降比 (SV)、污泥指數(shù) (SVI)和 PH，觀察污泥沉降狀態(tài)，上清液顏色變化，每班至少一次。 ⑦根據(jù)監(jiān)測(cè)指標(biāo)，綜合判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方案。 2)露天作業(yè)粉塵煙氣多。 、烘爐及開工安全注意事項(xiàng) 1)禁止非工作人員在砌體上任意走動(dòng)，操作人員進(jìn)行操作時(shí)，不得蹬踩放置不穩(wěn)的磚及已砌的息空磚，以防摔傷。 4）在砌體下面作業(yè)與通行時(shí)，應(yīng)事先與上而的工作人員聯(lián)系好，并戴好安全帽。 8)在工作和行走時(shí)，應(yīng)注意防止觸及破露電線，更不準(zhǔn)用金屬和潮濕的物體去觸擊。 2）烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準(zhǔn)動(dòng)火和吸煙。 8）煤場(chǎng)和灰場(chǎng)的排水設(shè)施要良好，運(yùn)輸遣路平坦而暢通。備煤包括原料煤的裝卸、貯存、輸送、配煤、粉碎等工序。 ③接觸傷害 :機(jī)械零部件由于其鋒利、有磨蝕性、熱、冷、帶電等，而使與其接觸的人受到傷害。高質(zhì)量機(jī)械防護(hù)罩的應(yīng)用，并附以定期檢查和維護(hù)。 ②較大的煤倉(cāng)中，煤塊與煤粉應(yīng)分別堆放。 ⑤為使煤堆著火之初能及時(shí)撲滅，煤倉(cāng)應(yīng)有專用的消防水桶，鐵鏟，干沙等滅火工具。在進(jìn)行撲滅煤堆火時(shí)，應(yīng)注防止煤堆塌陷傷人的事故。絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來。變、配電室，應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。 ③保護(hù)接地或接零百。漏電保護(hù)器主要用于防止單相觸電事故，也可用于防止有漏電引起火災(zāi)，有的漏電保護(hù)器還具有過載保護(hù)、過電壓和欠電壓保護(hù)等。不論是在正常情況下工作、還是在特殊情況下工作，都必須按規(guī)定正確使用相應(yīng)的防護(hù)用具，這樣可以避免操作人員發(fā)生觸電事故。人體觸電后、通常會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)麻痹，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)呼吸中斷、心臟停止跳動(dòng)等癥。另據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，從觸電 1min開始救治療者、有 90%救治效果良好，從觸電 12min開始救治者，有 10%救治效果良好。 丫觸電者傷害較嚴(yán)重，己失去知覺，但心臟跳動(dòng)、呼吸存在，應(yīng)使觸電者舒適、安靜地平臥 。嚴(yán)禁隨便注射強(qiáng)心針。 ④檢修安全。 由于蘭炭生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險(xiǎn)大和易中毒的特性，因而在檢修特別是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險(xiǎn)。包括有效地切斷煤氣、氨氣等來源，采用插盲板、關(guān)閘閥加水封的方法進(jìn)行可靠隔離，要注意單靠一般閘閥隔斷氣源是不可靠的。為確保置換徹底，放散時(shí)間要充分，要?jiǎng)?chuàng)造設(shè)施內(nèi)煤氣的流動(dòng)條件 (如插米字盲板 )，增大煤氣與空氣的接觸面。在插堵盲板切斷各種可燃物來源并放空后，對(duì)各容器設(shè)備通入蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行置換和清掃。為動(dòng)火安全提供了可靠條件。 降溫措施。 檢修動(dòng)火的施工管理具有重要的作用 :一定要執(zhí)行以下的管理措施 : 一是劃定禁火區(qū) 。 三是健全組織領(lǐng)導(dǎo)。 五是確保動(dòng)火工具安全。 七是準(zhǔn)備好消防器材。 ⑤防火防爆安全。杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復(fù)雜繁多。為防靜電引起的火源，易燃設(shè)備管道要有良好的接地，輸送易燃液、氣體流速不得超過 25m/s，防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象。 消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件。進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析，是鑒別混合氣體是否達(dá)到爆炸危險(xiǎn)程度的方法，便于根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。不準(zhǔn)用壓縮空氣輸送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使甩 :從而防止空氣與易燃物直接混合形成爆炸性氣體。均需要嚴(yán)格遵守以下安全注意事項(xiàng) : (1)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格注意皮帶上的加料量，如果加料量過多可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的損壞。 (4)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，一旦發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，應(yīng)迅速關(guān)閉拉線開關(guān)，避免事故發(fā)生。 爐頂上煤工需注意 : （ 1）在干餾爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，大約20分鐘加料一次 。 (生產(chǎn)班長(zhǎng) ) 其主要職責(zé)包括三部分 :控制煤氣空氣比 (即稀釋比 )，控制推焦機(jī)速度以及補(bǔ)充熄焦水。過小則會(huì)引起爐頂溫度升高，引起危險(xiǎn)。 (2)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐頂煤氣出口可能會(huì)被焦油渣堵塞，引起通氣不暢，需要定期用鐵管捅開。 1)啟動(dòng)推焦機(jī)，轉(zhuǎn)