【正文】 定不足設(shè) 計(jì) 要 求（ 3 1 2 6 8 ）和最好實(shí)踐（B P 3 4 5 5 ）3車輛耐久性試驗(yàn)T118(7)7 105h 控制探測(cè)i探測(cè)率jRPNh控制預(yù)防g發(fā)生率現(xiàn)有設(shè)計(jì)f 失效的潛在要因e分類a 1 項(xiàng)目/ 功能d嚴(yán)重度c 失效的模式潛在后果b 潛在失效模式 a2要求功能、特征或要求 會(huì)有什么問題 ?無功能 ?部分功能 ?功能過強(qiáng) ?功能降級(jí) ?功能間歇 ?非預(yù)期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 發(fā)生頻率如何 怎樣預(yù)防和探測(cè) 該方法在探測(cè)時(shí)有多好 能做些什么 ?設(shè)計(jì)更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?采用新程序或指南的更改 跟蹤 ?評(píng)審 ?確認(rèn) ?控制計(jì)劃 ?.FMEA（第四版）的表格 14 FMEA方法 ——定義范圍 ? 系統(tǒng) FMEA ? 一個(gè)系統(tǒng) FMEA由多個(gè)子系統(tǒng)組成。1 FMEA(第四版） Potential Failure Mode and Effect Analysis 潛在失效模式和影響分析 ISO/TS16949 五大工具培訓(xùn)教程 培訓(xùn)老師：龔 舉 成 追求完美 強(qiáng)調(diào)預(yù)防 深思熟慮 萬無一失 2 第 2頁 ? 第一部分 、 前言 ? 二、 推行 ISO/TS16949:2023時(shí)參考的相關(guān)手冊(cè) ? 三、 五大工具之間的關(guān)系圖 ? 一、 ISO/TS16949:2023 規(guī)范結(jié)構(gòu) ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)課程 3 手冊(cè) 程 序 作業(yè)指導(dǎo)書 其他文件 規(guī)定國際質(zhì)量體系要求 國際汽車質(zhì)量體系要求 顧客支持的相關(guān)手冊(cè) Advanced Quality planning Control plan Tools and Techniques 第一層次 確定途徑和職責(zé) 第二 層 次 確定誰、做什么 、何時(shí)做 第三 層 次 回答如何做 第四 層 次 信息的 及 時(shí) 記錄諸 如表格、 表單等 顧客相關(guān)質(zhì)量 體系要求 ISO/TS 16949:2023 顧客 特 殊 要求 ISO/TS16949要求 ISO9001:2023 要求 顧客 特定要求 ?1. ISO/TS16949:2023 規(guī)范結(jié)構(gòu) 4 AIAG 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè) （ FMEA） 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè) （ MSA） 第四版 2023年 7月 第四版 2023年 6月 統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè) （ SPC） 第二版 2023年 7月 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第四版 2023年 3月 第二版 2023年 11月 AIAG共 7本 VDA共 14本 ANFIA共 9本 FIEV共 11本 ?2. 推行 ISO/TS16949:2023時(shí)參考的相關(guān)手冊(cè) 5 策劃 PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準(zhǔn) Concept Initiation/Approval 項(xiàng)目批準(zhǔn) Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 批量生產(chǎn)Launch 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION DFMEA 樣件 CP DOE\QFD PFMEA 試生產(chǎn) CP DOE PPAP MSA SPC 生產(chǎn) CP Ppk≧ SPC Cpk≧ QFD ?3. 五大工具之間的關(guān)系圖 6 APQP 確定顧客需求 （設(shè)計(jì)輸入） 成立開發(fā)小組 （多方論證方法） 制定開發(fā)計(jì)劃 明確設(shè)計(jì)目標(biāo) (可靠＼質(zhì)量＼成本 \效率 ) 初步確定工藝 （流程＼材料） 明確特殊特性 （產(chǎn)品＼過程） 可行性評(píng)審 技術(shù) /成本 產(chǎn)品保證計(jì)劃 （技術(shù)＼成本＼費(fèi)用） 概念設(shè)計(jì)和方案劃 總結(jié)和管理者支持 框圖（系統(tǒng) /產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu) /功能） 可制造性和可裝配設(shè)計(jì) 資源需求計(jì)劃 （材料 \部件 \設(shè)備＼工裝＼測(cè)量 \人員） 資源設(shè)計(jì) /制作 /驗(yàn)收 （圖 /計(jì)劃 /報(bào)告） 樣件 CP 設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審 樣件尺寸和性能結(jié)果 SFMEA和 DFMEA 產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范 (產(chǎn)品 /材料 ) OTS樣件制作 可行性承諾 總結(jié)和管理者支持 樣件認(rèn)可 (內(nèi) /外 ) 包裝標(biāo)準(zhǔn) /設(shè)計(jì) ` 詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì) 加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 PFMEA 試生產(chǎn) CP 作業(yè)指導(dǎo)書 （作業(yè)＼包裝 \檢查） PPAP批準(zhǔn) 試生產(chǎn)計(jì)劃 現(xiàn)有產(chǎn)品 /過程檢查 總結(jié)和管理者支持 特性清單 /矩陣 MSA 計(jì)劃 能力研究計(jì)劃 員工培訓(xùn)計(jì)劃/實(shí)施 試生產(chǎn) 生產(chǎn)件尺寸和性能結(jié)果 MSA 研究 初始過程能力研究 正式生產(chǎn) CP 新材料 /供方認(rèn)可 修正的作業(yè)指導(dǎo)書 （作業(yè)＼包裝 \檢查） 包裝評(píng)價(jià) 試生產(chǎn)評(píng)價(jià) 是否達(dá)成設(shè)計(jì)目標(biāo) (可靠＼質(zhì)量＼成本 \效率 ) APQP總結(jié)認(rèn)定 管理者支持 持續(xù)改進(jìn) 假設(shè)全部工作一次 ok 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 7 第 7頁 ? 第二部分 、 FMEA概述和基礎(chǔ)知識(shí) ? 二、 為什么要推行 FMEA？ ? 三、 FMEA研究的主要內(nèi)容 ? 一、 FMEA和 失效的定義 ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)課程 8 ? Failure Mode and Effects Analysis 失效 模式 及 后果 分析 將問題扼殺在搖籃之中 ? FMEA目的： – 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià) 產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其后果。系統(tǒng)示例包括：底盤系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)等。 ? 子系統(tǒng) FMEA主要處理子系統(tǒng) 零部件之間 的所有 接口與相互作用 ，以及與其它子系統(tǒng)或系統(tǒng)的相互作用 ? 零部件 FMEA ? 零部件 FMEA是子系統(tǒng) FMEA的子集。這包含制作加工服務(wù)零件、裝配和過程，如加熱處理、焊接、油漆或其他處理服務(wù)。 ? OEM 安裝和制造中心（整車裝配工廠）： OEM 生產(chǎn)運(yùn)作（如沖壓和傳動(dòng)）和組裝場(chǎng)所。 ?. DFMEA顧客的定義 21 ? 潛在關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求； ? 設(shè)計(jì)問題：曾經(jīng)受到制造和裝配作業(yè)挑戰(zhàn)的設(shè)計(jì)問題； ? 性能目標(biāo)、 安靜的運(yùn)作：噪聲，震動(dòng)和刺耳雜音 。 ? 對(duì)環(huán)境的影響 。 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) 。 22 系統(tǒng) FMEA編號(hào)子系統(tǒng) 頁碼部 件 編制F M E A 日期（原始）內(nèi)門板上邊緣規(guī)定的保護(hù)蠟噴涂太低設(shè) 計(jì) 要 求（ 3 1 2 6 8 ）和最好實(shí)踐（B P 3 4 5 5 ）3車輛耐久性試驗(yàn)T118(7)7 105試驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)車身工程師09 09 03基于試驗(yàn)結(jié)果（試驗(yàn)編號(hào)1481），上邊緣規(guī)范上升到12509 09 305 2 3 30試驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)車身工程師0X 09 03試驗(yàn)結(jié)果顯示規(guī)范厚度是充足的0X 09 305 2 3 30在臘層上做設(shè)計(jì)試驗(yàn)分析車身工程師0X 10 18在規(guī)定厚度上顯示了2 5 % 的變異，是可接受的5 2 3 30規(guī)定的蠟層厚度不足MS1983工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2物理和化學(xué)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn) 報(bào)告編號(hào)：1 2 6 5報(bào)告（5 ）車 輛 耐久 性 試驗(yàn)T 1 1 8 ( 7 )5 50 無角落設(shè)計(jì)預(yù)防噴槍噴到所有面積5用功能不彰的噴頭進(jìn)行設(shè)計(jì)輔助調(diào)查（8 ）車輛耐久性試驗(yàn)T 118(7)7 175利用正式量產(chǎn)噴臘設(shè)備和特定的蠟進(jìn)行小組評(píng)價(jià)車身工程師和總裝部門0X 11 15基于試驗(yàn)結(jié)果：在受影響的區(qū)域增加3個(gè)排氣孔5 1 1 5車門板之間空間不足，容不下噴頭作業(yè)4噴頭入口圖紙?jiān)u估（4 ）車輛耐 久 性試 驗(yàn)T 118(7)4 80利用輔助設(shè)計(jì)模型和噴頭進(jìn)行小組評(píng)價(jià)車 身 工 程師和總裝部門0X 11 15評(píng)價(jià)顯示入口合適0X 12 155 2 4 40潛在失效模式和后果分析（設(shè)計(jì)D F M E A ）A∕H Tailor車 身工程師B 0 3 車身密封設(shè)計(jì)責(zé)任C 車身工程部關(guān)鍵日期E 2023/9/18D 1 9 9 獅牌 4 門/ 旅行車( 8 ) 核心小組 TFender汽 車產(chǎn)品部, Shely生 產(chǎn)部, 裝(Dalton, Fraser, Henley總 裝廠)型號(hào)年/ 項(xiàng)目名稱F 2023/6/11k 建議措施l 職責(zé) 目標(biāo)完成日期措施結(jié)果m 采取措施和生效日期嚴(yán)重度n發(fā)生率探測(cè)度RPNL . H 前門H8HX0000AXA維護(hù)內(nèi)門板的完整完整被破壞，內(nèi)門板有空氣進(jìn)入車門內(nèi)板下部