【正文】 上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！ 途程計劃 途程計劃，系決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 在哪里生產 — 部門、單位； 要求什么時候完成 — 期間、交期； 生產計劃應滿足的條件 計劃應是綜合考慮各有關因素的結果； 必須是有能力基礎的生產計劃； 計劃的粗細必須符合生產活動的內容； 計劃的下達必須在必要的時期。 日常產銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產部門 產銷 產能設定 最佳排程 用料計劃 產銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A) (a) (B) (b) 、異常反應 (C) (c) 報告 生產計劃的內涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。 定期產銷協(xié)調會議制度 資料準備 會議檢討內容 銷售部門 銷售及業(yè) 務狀況； 出貨狀況 及客戶要求。企業(yè)產銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。榮利塑膠廠 生產計劃與物料控制管理系統(tǒng) 注 : 運作本系統(tǒng)必須建立在規(guī)范化、制度化的 基礎上。訂單的協(xié)調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。 生產管理部門 生產計劃及生產異動 狀況； 產能負荷狀況； 物料需求及進料狀況。 生產計劃的任務 要保證交貨日期與生產量及品質； 使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 作為物料采購的基準依據； 將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產計劃，作業(yè)人員與機械設備補充的安排。 生產計劃的標準 作業(yè)計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工的場所； ⑵作業(yè)及加工的種類、 順序； ⑶標準工時等。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經濟的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 加工方法的合理化余地 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 重視加工設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經濟性的檢討。 為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。 負荷計劃的要點 負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段 /工序。 生產能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數 人員開工率 =出勤率（ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率（ 1故障率） 生產能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設備。 途程計劃 從途程計劃中可知 產能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產日程安排 的目的，生產活動配合 的目標。 緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 銷售別、產品別生產計劃表 月別 項目 月 月 月 月 產品 品名 批量 數量 批量 數量 批量 數量 批量 數量 銷售別：□內銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。 計劃生產型的系統(tǒng)構成 產品庫存 需求預測 新產品初期管理 生產計劃的建立方法 生產指示 進度管理 績效把握與評估 生產計劃程序 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產的產品及數量 負荷計劃 (調整 ) 編制月生產計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產 生產能力 負荷基準 生產計劃量的確定 生產計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產品 庫存計劃量 － 期 初 產品庫存量 月份生產計劃的擬定 月份生產計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現(xiàn)的： 產品的變更； 庫存的調整； 銷售計劃的修訂； 生產能力的變化。 日程計劃的類型 一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產品 A 1000個 產品 B 3000個 產品 C 4000個 二、同一產品的生產總量做分批次生產安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產品 A 產品 A 500個 500個 產品 B 產品 B 1000個 1000個 產品 C 產品 C 2023個 2023個 二、同一產品的生產總量做每日都生產的安排 日期 1 2 3 4 計 劃 A A A 50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 200個 200個 日程計劃的擬定要點 在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 能力的保證； 對緊急生產量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關職能部門的合作。 二、基準日程的構成 基準日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕 基準日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數 （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準日 開始日 完工日 生產異常對策 所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。 交期延誤的改善原則 加強產銷配合； 完善設計 /技術變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產績效管理制度。 改善對策 ⑴編制樣品設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制； ⑵質或量的內部能力不足時，應尋求其他途徑； ⑶當無法如期提供正式 /齊全的樣品設計 (圖紙 )/資料時，可預先編制初期制程需要的樣品 (圖紙 )/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對樣品樣品設計 (圖紙 )/資料的更改、修訂； ⑸推進樣品設計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少樣品設計的工作量； ⑹樣品設計工作的分工，職責清晰、明確。 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設定 “產能負荷分析 ”、 “出貨日程表 ”及客戶需求定訂 “交期 ”。 “交期 ”的責任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調“交期 ”的修正 . 生產績效評估、分析指標 =產出量247。從業(yè)人員數 =計劃工數247。 返工、機械修理等 . =實際生產量247。由于工廠本身是訂貨生產方式，要根據用戶的訂單要求來安排生產計劃。 為了使工廠生產等各方面的計劃能適應市場變化的要求，我為榮利塑膠廠設計了滾動計劃方式。 二、年度滾動計劃 榮利塑膠廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產經營滾動計劃。 ⒊ 根據以上兩項分析研究，按照企業(yè)經營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產潛力，提出生產經營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如銷售計劃、生產計劃、技術準備計劃、勞動工資計劃、財務計劃、成本計劃、新產品開發(fā)計劃、質量計劃等等。 三、月度生產作業(yè)滾動計劃 采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產作業(yè)計劃。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預測計劃。 對于第二個月的準備計劃，由于已經經過調整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，所以廠內各部門在做好第一個月各項保證、準備工作和供應工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項工作，各生產單位根據期量標準可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)