【正文】 計劃并準備組織生產(chǎn)。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。 在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求： 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結構型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。 ? 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。 采購杠桿原理 當前值 銷售額 價格 勞務費 和工資 一般管理 費用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務 60 70 60 60 60 55 勞務費和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費用 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 單位：百萬元 采購資產(chǎn)回報率 ? 資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性 。購入物料的成本占銷售額的 50%。 采購策略 ? 重新就合同進行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應商數(shù)量 供應商資料卡 廠商名 地址 郵編 類別 歸屬 營業(yè)執(zhí) 照號碼 電 話 注冊 資金 對外聯(lián)絡人 負責產(chǎn)品 重要關系企業(yè) 名 稱 法人 代表 資本 額 經(jīng)營 項目 年營業(yè)額 職工人數(shù) 法人代表 產(chǎn)品名稱 年生產(chǎn)能力 質量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經(jīng)營狀況評估 （正面） 供應商資料卡 主要制造設備狀況 主要檢測設備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運轉狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質量等級 單位 單價 單位產(chǎn)量消耗量 單位產(chǎn)量的單項成本 人力 成本 = 單位產(chǎn)量 每小時產(chǎn)量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產(chǎn)量的人力成本 其 他 成 本 電費 /月 設備折舊 /月 水費 /月 設備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務開支 /月 總計： 月產(chǎn)量 事務開支 /月 運 費 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應商評核 ? 滿足產(chǎn)品或服務質量要求的能力； ? 在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質量保證體系的有效性。有 3個供應商可以提供該種零件。 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結果 ,得到 : 供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。 設某種商品的價格呈季節(jié)性波動： (全年的計劃需求量固定為每月 10000件 ) 月份 價格 (元 /件 ) 月份 價格 (元 /件 。 混合采購戰(zhàn)略 ? 如果可以預測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買，采購量就是需求量。 LTS— 交貨提前期的安全期。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 ? 采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。另一方 面，價格下降使庫存價值降為原來的 95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)， 使資產(chǎn)周轉率由原來的 。 ? 假設某公司的年銷售額為 1000萬元，總開支為 950萬元。 結構型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 采購活動 ? 選擇、考核供應商 ? 評定供應商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質量和服務水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務的供應來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務的價值 ? 預測價格與服務 ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。 結構型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： ? 產(chǎn)品的構成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及材料。但光有 BOM表還不夠。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。短 短幾年，產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率提高38%，各項經(jīng)濟效益指標也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達 25%，銷售額增長率達14%，利潤增長率達 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。 通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業(yè)內的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內容。 四、成效 推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實施計劃 準備計劃 預測計劃 實施計劃 準備計劃 預測計劃 預測計劃 準備計劃 實施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應變化以及廠內工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關鍵在“動”，而不在“靜”。 ⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 第二季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第二季度編制 準備計劃 預測計劃 執(zhí)行計劃 準備計劃 預測計劃 操作程序及經(jīng)驗： ⒈ 對市場和用戶進行大量調查，對收集的調查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據(jù)。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。材料使用量 =良品數(shù)247。實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。原材料使用量 ②設備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。 ,排定 “交期 ”. 交期變更