數(shù)控車床加工工藝與編程模塊二-wenkub
2023-03-28 10:48:47 本頁(yè)面
【正文】 主偏角 1．選擇合理的車刀角度 2．刀具中心過(guò)高 2．調(diào)整刀具中心高度 3．切屑控制較差 3．選擇合理的進(jìn)刀方式及切深 4．刀尖產(chǎn)生積屑瘤 4．選擇合適的切速范圍 5．切削液選用不合理 5．選擇正確的切削液并充分噴注 6．工件剛度不足 6．增加工件的裝夾剛度 質(zhì)量太差 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 2） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 、退屑方式切入 ，增加安裝剛度 刀導(dǎo)致工件報(bào)廢 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 3） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 1．程序錯(cuò)誤 1．檢查、修改加工程序 2．刀具安裝不正確 2．正確安裝刀具 3．切削用量不當(dāng) 3．合理調(diào)整和選擇切削用量 出現(xiàn)傾斜 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 4） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 1．機(jī)床主軸間隙過(guò)大 1．調(diào)整機(jī)床主軸間隙 2．程序錯(cuò)誤 2．檢查、修改加工程序 3．工件安裝不合理 3．檢查工件安裝，增加安裝剛度 或產(chǎn)生錐度 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 5） 1 考慮為什么要設(shè)置刀具位置補(bǔ)償？ 2 指出下列刀具的刀位點(diǎn)在哪里？ 3 解釋 G00、 G01之間的區(qū)別？ 4 常見(jiàn)的外圓加工缺陷有哪些？ 任務(wù) 2 多臺(tái)階軸加工 G90、 G9 G7 G7 G73循環(huán)指令完成外圓 、 端面加工的編程方法 方法 7 01 51 01 52 0+ 0 . 0 5 20φ2400.0391 . 61 . 6φ2400.039兩 端 打 中 心 孔2 B 21 . 3 5 7 32 . 4 5 3 .φ303 . 21 . 61 . 6φ2000.021φ2000.021多臺(tái)階軸類零件 如圖所示為中間軸的零件圖 ， 其毛坯尺寸為248。 知識(shí) 鏈接 知識(shí) 鏈接 知識(shí) 鏈接 一、確定零件的加工工藝（ 4－ 1） （ 1）結(jié)構(gòu)分析：該軸類零件輪廓的結(jié)構(gòu)形狀不復(fù)雜，零件的尺寸精度要求不高 。一般先退 X軸，后退 Z軸。 （ 1） G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程，由編程者根據(jù)情況決定。 （ 2）進(jìn)給速度由 F指令決定。 一、基本指令代碼（ 8－ 3） G01指令是模態(tài)代碼，它是直線運(yùn)動(dòng)命令，規(guī)定刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式，按指定的 F進(jìn)給速度做任意的直線運(yùn)動(dòng)。 注意事項(xiàng) ： （ 2）移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定，而是由廠家預(yù)先設(shè)置的，但可以通過(guò)面板上的快速倍率旋鈕調(diào)節(jié)。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求，且無(wú)切削加工過(guò)程。 3 . 22 50 0 . 1φ3000.06φ1400.0394 0簡(jiǎn)單的短軸零件 簡(jiǎn)單的短軸零件 1 該零件上包含哪些加工要素？ 2 加工該零件需要哪些基本指令？ 3 如何設(shè)定該零件的坐標(biāo)系？ 3 . 22 50 0 . 1φ3000.06φ1400.0394 0零件外圓 零件端面 任務(wù)分析 數(shù)控車床加工的動(dòng)作在加工程序中用指令的方式予以規(guī)定。模塊二 外圓不端面加工 模塊二 外圓不端面加工 任務(wù) 1 短軸加工 任務(wù) 2 多臺(tái)階軸加工 任務(wù) 1 短軸加工 G00、 G01基本指令完成外圓 、 端面加工的編程方法 法 如圖所示為一短軸的零件圖 ， 其毛坯尺寸為 248。準(zhǔn)備功能 G指令用來(lái)規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。 指令書(shū)寫(xiě)格式 ： G00 X（ U） Z（ W ） ； 增量值編程時(shí)，刀具以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置 U、 W的點(diǎn) 格式中 如果省略 X（ U），則表示為外圓加工。 （ 3） G00執(zhí)行過(guò)程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。 絕對(duì)值編程時(shí)，刀具以 F指令的合成進(jìn)給速度進(jìn)行直線插補(bǔ)，運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系 X、 Z點(diǎn) 指令書(shū)寫(xiě)格式： G01 X（ U） Z（ W） F ； 增量編程時(shí)，運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置 U、 W的點(diǎn) 合成進(jìn)給速度 。 F指令也是模態(tài)指令，可由 G00指令取消。 一、基本指令代碼（ 8－ 5） O0001； N10 M03 T0101 S600； N20 G00 ； N30 G01 ； N40 ； N50 ； N60 ； N70 ； N80 G00 ； N90 M05； N100 M30； 一、基本指令代碼（ 8－ 6） [例 2－ 1－ 1] 編制圖示零件 的加工程序 G00、 G01編程實(shí)例 進(jìn)刀和退刀方式 1 2 切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余
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