【正文】 、“ ZD”、“可靠度”、零維修和服務(wù)。 100： 1 10： 1 1： 1 1 ─ ： 1 2 1 ─ ： 1 20 1 、產(chǎn) 品 設(shè) 計 開 發(fā) 階 段 2 、製 造 工 程 開 發(fā) 階 段 3 、裝 配 生 產(chǎn) 階 段 4 、客 戶 服 務(wù) 5 、客 訴 抱 怨 處 理 1 2 3 4 5 變異 以單位來測定特性 屬性 以參考標(biāo)準(zhǔn)比較來判定其好或壞特性 Cp是穩(wěn)健設(shè)計測量 Cpk是被用來測量和管理設(shè)計或製造有關(guān)變異之能力和不良發(fā)生頻率 DISSATISFIES THE CUSTOMER SATISFIES THE CUSTOMER DISSATISFIES THE CUSTOMER 二、認識 Cp Cpk 績效指數(shù) (A)、終極產(chǎn)品性質(zhì) 變異 (VARIABLE)和屬性 (ATTRIBUTE) (B)、符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC 產(chǎn)品特性值 TARGET VALUE MAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLE LOWER LMIT MAX ALLOWABLE UPPER LMIT 若製程是隨機變異 u,a固定，此變異使接近 常態(tài)分配 (u) MEAN(群體平均 ) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配 ) (σ很小 ) BROAD DISTRIBUTION (σ很大 ) 變異 3σ 2σ 1σ TARGET +1σ +2σ +3σ σ：是測量離勢或變異 (變異情形通常以平均值 μ和標(biāo)準(zhǔn)差 σ來表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形 ) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標(biāo)值。3σ 為 %良率 USL=u+4σ u4σ= LSL 4σ +4σ TARGET σ 使 容許度愈大則 Cp愈大愈好 使 製程穩(wěn)定，減少變異亦可使 Cp增大 ★要達成上述 HIGH Cp值唯一方法就是 TEAM WORK共同參與產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計， 亦即是利用同步工程和模擬工程原理 ? Cpk實際製程能力指數(shù) =Min.(CPU,CPL) 因此在 μ平均值與目標(biāo)值一致時 Cp = Cpk ?????? ZUSLCpu ? ? )4( ??????? ??USLUCpL ??? ??????????LSLUSLCpCpLCpuCpOR (i) ),( ?? M inC pk )()1( ????? CaCppk(ii) ???? ??? LSLUSL TARCa?(iii) ?????? ? ??? ?USLCpk 設(shè)計規(guī)格容許度 USLLSL Cp = ────── = ──── 製程能力 177。 系統(tǒng)： ISO900 ISO900 MIS、 ISO9000 WIP2 、 TQM、顧客滿意服務(wù)系統(tǒng)、方針管理 6 ?品質(zhì) 年度 (F) 各部門計劃執(zhí)行內(nèi)容 1994 1996 業(yè)務(wù)部 *訂單作業(yè) 須考量“ 交期與品 質(zhì)” *迅速回應(yīng) 顧客需求 *尋找競爭 對手產(chǎn)品 資料 生管部 (資材 ) 工程部 製造部 品保部 品管部 製技部 工關(guān)部 資訊部 *生產(chǎn)與交 期規(guī)劃兼 顧。 6σ 本章摘要 : 一個優(yōu)秀的執(zhí)行長會指定他的一位高層主管 ,專門督導(dǎo)和支援整個計畫的推動 .藉此向整個公司傳達一個訊息 ,公司是很認真要推行這項計畫 .這個人稱為 執(zhí)行捍衛(wèi)人 (Executive Champion). 部署捍衛(wèi)人 (Deployment Champion)負責(zé)領(lǐng)導(dǎo) ,以及貫徹六標(biāo)準(zhǔn)差確實在全公司實行 . 專案捍衛(wèi)人 (Project Champion)的工作是監(jiān)督 ,協(xié)助 ,和財務(wù)支援六標(biāo)準(zhǔn)差的各項專案 ,同時供給各人員操作時之所需 .這樣的全面支援 ,可以使得執(zhí)行專案的人員無後顧之憂 ,全力投入手邊的專案 . 大黑帶 (Master Black Belt)是個關(guān)鍵人物 ,六標(biāo)準(zhǔn)差的持續(xù)進行 ,和公司由上至下操作的這種基本改變 ,都在大黑帶的主要權(quán)責(zé)之內(nèi) . 黑帶 (Black Belt)是真正在做事情的人 ,是整個專案的關(guān)鍵人物 ,也是六標(biāo)準(zhǔn)差的真正領(lǐng)導(dǎo)人 . 綠帶 (Green Belt)提供黑帶完成專案所需的支援 . 黑帶受訓(xùn)主要包含四個階段 ,正好符合六標(biāo)準(zhǔn)差的四項策略要點 : 衡量 (Measure),分析 (Analyze),改進 (Improve),以及控制 (Control).流程經(jīng)由此四階段 ,皆在增加客戶滿意度 ,以及藉節(jié)省成本而增加公司利潤 .這四個階段的課程 ,所包含的東西有 統(tǒng)計 ,數(shù)量化標(biāo)竿分析 (quantitative benchmarking),和實驗設(shè)計 等 . 本章摘要 : DMAIC五大行動步驟為 : 一. 界定 (Define): 針對流程 ,界定問題 .盡可能把你認為是問題的問題列出來 .先從客戶開始 ,聽聽他們對問題的看法 ,再來是直接接觸客戶的員工 ,或是直接和生產(chǎn)產(chǎn)品的機器接觸的員工 ,聽聽他們對問題的看法 . 二. 衡量 (Measure): 收集資料 ,衡量整個流程或操作中 ,有多少產(chǎn)生誤差的機會 .尤其應(yīng)注重 『品質(zhì)關(guān)鍵性』 ,也就是影響結(jié)果最大的關(guān)鍵性質(zhì) . 三. 分析 (Analyze): 分析數(shù)據(jù) ,評估流程的優(yōu)缺點何在 ,並和同業(yè)比較 ,找出專案結(jié)果最後可以改善的最大限度到哪裏 .之後訂出目標(biāo)數(shù)據(jù) ,亦即你想達成的目標(biāo)在哪裏 . 四 . 改進 (Improve): 決定解決方案 ,並加以執(zhí)行 .對於那些未達我們期望的 『品質(zhì)關(guān)鍵性』要項 ,針對每一項做改進 . 五 . 控制 (Control): 控制新流程 ,保持成果不輟 .黑帶需要根據(jù)所設(shè)定的操作標(biāo)準(zhǔn) 範(fàn)圍定期測量幾項關(guān)鍵變數(shù) ,以確保成果都在目標(biāo)範(fàn)圍之內(nèi) .並監(jiān)督是否有 足以影響資料的新變數(shù)出現(xiàn) . 簡言之 ,界定問題 ,衡量你的狀況 ,分析問題產(chǎn)生的根源 ,改善情況 ,以及控制新流 程 ,以確保問題已獲得解決 這就是所謂的 DMAIC 五大行動步驟 . 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 (C)產(chǎn)品品質(zhì) BENCHMARKING (D)品質(zhì)績效 BENCHMARKING 是以各廠各產(chǎn)品別之 PPM計算 其最少者為優(yōu) 以 FACTORY QUALITY RATING 為評估標(biāo)準(zhǔn) 註： BEST IN CLASS(IN STATES) CALCULATOR: % 177。 製造： QIT、 QCC、 5S、 ZD、提案、 SPC、製程規(guī)範(fàn)。 NXΣ?X XnxΣ NX 2)( μΣ ?1 )2?n XΣ? )( ZXP ??