抽樣檢驗方案的分類-wenkub
2023-03-27 22:57:19 本頁面
【正文】 品 單件小批產品 檢驗費用低的產品 檢驗項目少的產品 只能檢驗非破壞性的項目 經檢驗合格的產品中允許存在少量符合抽樣方案規(guī)定的不合格品 批量大、數量多的產品 檢驗費用高的產品 檢驗項目多的產品 非破壞性與破壞性的項目均可檢驗 對連續(xù)體只能采用抽樣檢驗 實施要求 無 合理組成檢驗批 采用科學適用的抽樣方案 從批中隨機抽取樣本 不合格的處理 定貨方將不合格品退給供貨方 返修后再交檢驗 定貨方將不合格品退給供貨方，迫使供貨方加強質量管理 進行篩選，返修后重新交驗 綜合評價 能保證產品質量 檢驗費用高 主要適用于單件小批量產品或關鍵復雜的成品檢驗 可將不合格產品與誤判控制在允許范圍內，保證產品質量 檢驗費用低 特別適用于大批量或檢驗費用較高的產品，以及破壞性檢驗項目 四、抽樣檢驗應注意的問題 ? 當存在隨機誤差時，樣本質量指標不一定等于總體質量指標： 樣本不合格品率不一定等于總體不合格品率。 ? 質量檢驗的四個基本要素： （ 1）度量 （ 2）比較 （ 3）判斷 （ 4）處理 二、質量檢驗機構及其職能 ? （一）質量檢驗機構 質量檢驗機構的設置原則 質量檢驗機構的主要工作范圍 質量檢驗機構的權限和責任 ? （二）質量檢驗的職能 鑒別的職能 把關的職能 預防的職能 報告的職能 監(jiān)督的職能 三、質量檢驗的基本內容 ? （一）生產操作的質量檢驗 ? （二）外購件及其保管的質量檢驗 ? （三）工序質量檢驗 ? （四）成品及其包裝的質量檢驗 第二節(jié) 抽樣檢驗 ? 一、基本概念 ? 二、全數檢驗與抽樣檢驗 ? 三、檢驗方法的選擇 ? 四、抽樣檢驗應注意的問題 一、基本概念 ? 抽樣檢驗是從一批產品抽取一些樣品進行測量、考核、檢驗或與規(guī)定的要求相比，由所得結果決定整批產品或過程是否合格 。 批 樣本 數據 抽樣 檢測 判斷 抽樣檢驗過程示意圖 ? 總體：一般將批看為總體 ? 個體：組成總體的每一個單位 ? 缺陷：個體中與規(guī)定要求不符合的 任何一項 (點 ) A類缺陷（致命缺陷） B類缺陷（重缺陷） C類缺陷（輕缺陷） ? 不合格品：有缺陷的個體 A類不合格品（致命不合格品） B類不合格品（重不合格品） C類不合格品（輕不合格品） ?不合格率： ?樣本（子樣）：取自總體中的一個或多個個體 ?樣本量：樣本中包含的個體數目 ?抽樣：組成樣本的過程 有放回抽樣 無放回抽樣 ?簡單隨機抽樣：從包含 N個個體的總體中抽取 n個個體，使含 n個個體的所有可能的組合被抽取的可能性相等 。 樣本平均每百單位產品不合格數不一定等于總體（批）平均每百單位產品不合格數。 ? 用二項分布，有 ? [例 ] 某產品的批量 N=10， p=，抽檢方案為 n=3， c=1，求該批被判為合格批而接收的概率。對于不同的 p，采用泊松分布計算接受概率 L(p)，結果如下表。 P0 100 0 L(P)(%) p(%) 圖 245 理想抽檢特性曲線 ? [解 ] 此時，當時，接收概率等于 1；當時，接收概率等于 0。 P(%) L(p) P(%) 1 L(p) 0 L(P) 0 p(%) 圖 246 線性 OC 曲線 其 OC曲線是一條直線，故稱為線性 OC曲線。 0 n=50 n=100 n=200 圖 2410 n對 OC曲線的影響 三、抽樣方案參數 ? （一）接收質量限（ AQL） ? （二）批允許不合格品率 ? （三）平均出廠不合格品率（ AOQ）與平均出廠不合格品率極限值（ AOQL） ? （四）平均抽驗量（ ASN） ? （五）平均總檢驗量（ ATI） （一）接收質量限（ AQL） ? 生產方希望選用的抽樣方案對自己產品有較小的拒收概率。按國際慣例，以記 1L(P0)。 ? 相應的接收概率 L(P1)，稱為 使用方風險 (Consumer’s Risk)。 ? AOQ的函數為 : 當 ≤， ? AOQ隨著 p的增加而增大，當 p增加到一定值時， AOQ達到最大值，爾后隨著 p的增加而減少。 ? 多次抽樣方案的平均抽取樣品數，簡稱 ASN。 ? 設交驗各批的批量為 N，不合格品率為 p，采用 (n,Ac)抽檢方案，則平均檢驗總數 可由下式求出： I I ? ? ? ?I n + N n l L p? ????? ? ? ?= nL p + N 1 L p????四、百分比抽樣方案的不科學性 ?百分比抽樣方案：無論批量大小，均按一固定的百分比抽取樣本，且合格判定數相同。 （二）計數標準型一次抽樣檢驗的抽檢程序 ? ? p0、 p1及 α、 β ? N ? ? ? ? ? [例 ] ? [例 ] 一批無線電
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