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正文內(nèi)容

第一章工藝過程的基本概念與組成-wenkub

2023-03-27 01:41:56 本頁面
 

【正文】 工序尺寸。多用于單件小批生產(chǎn)中。 另外,定義中闡述的“切除金屬層的厚度”概念 ,有單、雙邊之分(稱單邊余量、雙邊余量)。 總余量等于各工序余量之和。 5)計算加工余量以及工序尺寸和公差,并繪制工序草圖。 例:如圖所示銷零件 返回 。 1)研究產(chǎn)品圖紙,進(jìn)行零件的工藝性分析。 ( 2)工藝規(guī)程的種類 1)工藝過程卡:參見 P7圖 1- 4。 ? 機械加工工藝過程的內(nèi)容主要有:產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式為: N:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件 /年); Q:產(chǎn)品的年生產(chǎn)量(臺 /年); n:每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件 /臺); α :備品率(廠家為用戶提供的維修備用件); β :平均廢品率(生產(chǎn)廠家為防止生產(chǎn)過程中 出現(xiàn)廢品而準(zhǔn)備的備用件)。 不同 生產(chǎn)類型不同,則生產(chǎn)組織、管理、選用毛坯制造方法、加工以及裝配方法等方面均有所不同。 8.在制定工藝規(guī)程時,工藝過程的細(xì)分要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模決定。 :在一次安裝或一個工位中,加工表面、加工工具、切削用量(進(jìn)給量 s、主軸 轉(zhuǎn)速 v、不包括切深 t)不變的情況下,所完成的加工。 如例 1中的工序 4,要采用兩個工位來完成加工。 工序 1:在鉆床上鉆中心孔 工序 2:在車床上粗車 A、 B、 C、 D、 E各面 工序 3:在車床上精車以上各面 工序 4:銑 H槽及 L、 G平面 例 1:階梯軸零件加工工序的劃分 :在一道工序中,工件在一次定位夾緊下所完成的加工。 ( 3)動力提供過程 ( 3)機械裝配工藝過程 ( 4)檢驗、包裝過程 零件的機械加工工藝過程由一系列工序組成,對于批量生產(chǎn),每一個工序又可分為若干個安裝、工位、工步、走刀及動作。是直接生產(chǎn)過程的一部分。第一章 工藝過程的基本概念與組成 教材(不作參考): 東南大學(xué) 鄭志達(dá)主編 《儀器制造工藝學(xué)》 西北工業(yè)大學(xué) 端木時夏主編 《儀器制造工藝學(xué)》 天津大學(xué) 陸伯印主編 《儀器制造工藝學(xué)》 參考書: 精密和超精密加工技術(shù) 哈工大袁哲俊、清華王先逵 主編 2023年 機械制造工藝學(xué)( 21世紀(jì)高校機電類規(guī)劃教材) 陳明主編 2023年 機械制造工藝學(xué) 清華王先逵主編第二版 2023年 特種加工 龐滔、郭大春、龐楠編 2023年 特種加工(第五版)哈爾濱工業(yè)大學(xué)劉晉春、白基成、郭永豐主編 2023年 教材:儀器制造技術(shù)(普通高等教育“十五”國家級規(guī)劃教材) 天津大學(xué) 曲興華主編 2023年 6月第一版第二次印刷 工藝過程設(shè)計的基本概念 機械加工工藝過程的組成 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程:使原材料制成產(chǎn)品的全過程。 加工方法: ?有切屑的加工:車、銑、刨、插、磨、鉆 … … ?無切屑的加工:球末鑄、精鑄、精鍛 … … ?熱處理:淬火、正火、退火、回火、調(diào)質(zhì) … … ?表面處理:氧化、氮化、鍍(鉻、鋅)、涂覆(防腐 、抗氧化、耐磨) … … :不使加工對象產(chǎn)生直接的變化。 :一個(或一組) 工人 在一個 工作地 點,對一個(或幾個) 工件 所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。 如例 1中的工序 2可分為兩次安裝: 安裝 1:頂尖頂住中心孔車 B、 C、 E三個面。 工位 1:銑 H鍵槽及 L平面。 如例 1中的工序 2, 安裝 1中 , 加工 B、 C、E三個面 , 由于加工面變了 , 我們將其劃分為三個工步 。 設(shè)計工藝過程的技術(shù)依據(jù)是什么呢 ? 零件的加工要求(零件圖及技術(shù)條件)、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。因此,在制訂機器零件的機械加工工藝過程時,必須考慮不同生產(chǎn)類型的特點,已取得最大生產(chǎn)效益。 生產(chǎn)類型的劃分基于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn) 品本身的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及精密性等。另外還有工件的數(shù)量、設(shè)備條件和工人的技術(shù)情況等。 2)工序卡: ( 3)工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 1)選擇毛坯; 2)擬定工藝路線; 3)計算切削用量,加工余量及工時定額。 ,明確零件在儀器中的安裝位置及作用。 2)由生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型。 6)選擇加工設(shè)備、工藝裝備(刀、夾、量具)、計算工藝參數(shù)和工時定額。 Z 0 = Z1+Z 2+……+Z n 或 Z0 = Z i 返回 ??ni 1 注意,在實際加工過程中,由于工序尺寸有公差,實際切除的余量是有變化的。 對平面,余量是單邊余量,如: 圖 15 對回轉(zhuǎn)表面,余量為對稱雙邊余量 各工序所留的最小加工余量,應(yīng)該保證前工 序所產(chǎn)生的形位誤差和表面層缺陷被相鄰后續(xù)工 序切除。 3)查表修正法 :先查表確定(查表確定的值很粗糙,只能確定大概值),再結(jié)合具體情況加以修正。 零件表面的最終工序的尺寸及公差,一般均取自零件圖上規(guī)定的尺寸及公差,而中間工序的尺寸則是根據(jù)零件圖的尺寸加上或減去工序的加工余量而得,其公差按加工方法的經(jīng)濟精度選定,采用“由后往前推”的方法,由零件圖的尺寸,一直推算到毛坯尺寸。 圖 19 零件至少在長寬高三個方向上各有一個設(shè)計基準(zhǔn),而且用作基準(zhǔn)的線或面往往也是裝配基準(zhǔn),是零件上的重要表面或是軸線。 圖 110 工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相似,設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖上。 ( 3)裝配基準(zhǔn):裝配時用來確定零部件相對位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。因此應(yīng)選加工余量小的、平整、光潔的大表面作為粗基準(zhǔn)。 圖 116a 若零件上有多個表面不需要加工,則應(yīng)選擇其中與加工表面之間的位置精度要求最高的表面作為粗基準(zhǔn)。 圖 116c ( 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是加工各表面時盡量采用同一個定位基準(zhǔn)。 Δ BA 177。 ( 3)互為基準(zhǔn)原則 對某些位置精度要求較高的工件,常采用互為基準(zhǔn)原則加工,如軸套類零件要求有較高的同心度時,常采用外圓和內(nèi)孔互為基準(zhǔn)反復(fù)更迭(交替)加工。常用的安裝方式有三種: ( 1)直接找正安裝 這種安裝方法是操作者利用百分表、劃針等工具按工件上的基準(zhǔn)表面直接找正工件。 例: 圖 118 這種方法也適用于單件及小批生產(chǎn),生產(chǎn)率低,找正精度也低。 ( 2)夾緊裝置:實現(xiàn)對工件的夾緊、保持工件在夾具中的準(zhǔn)確位置。 例: 圖 120 ?如果一個工件沿空間某個方向上的位置不確定,我們就說,該工件在該方向具有自由度。 ,保證在加工工件的公差范圍之內(nèi)。 2)不完全定位:按加工要求,當(dāng)工件上應(yīng)限制的自由度都被限制,但還未限制到 6個自由度時,稱為不完全定位。過定位也叫重復(fù)定位或超定位。 圖 124 例 :車削細(xì)長軸時 ,采用中心架提高工件的剛度 Ⅲ .消除過定位的方法: a).提高工件的定位基準(zhǔn)之間以及夾具上定位元 件工作表面間的位置精度。要求:厚度 L;上表面要與底面平行。用該方法可判斷有否欠定位和定位的必要性。在分析第一個定位元件所限制的自由度時,因為這時工件上還沒有其它的 定位元件,只有該元件本身,故此時可按該元件實際限制的自由度去考慮,該限制哪幾個自由度就限制哪幾個自由度,該限制移動自由度就限制移動自由度,該限制轉(zhuǎn)動自由度就限制轉(zhuǎn)動自由度。 圖 126 z?x? ?當(dāng)?shù)诙€定位元件限制的移動自由度與第一個定位元件限制的移動自由度共線時,此時兩個定位元件共同作用仍然限制該方向的移動自由度(第二個定位元件仍然限制第一個定位元件已限制的移動自由度),出現(xiàn)超移動自由度定位。比如還是前例中的雙頂尖: 先分析后頂
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