【正文】 質水準）：當考慮一連串之批時， AQL在用于抽樣檢驗目的時，可視為滿意的制程平均值之界限。 在質量管理中 ， 常用這種方法研究局部推斷全局 ， 研究樣本去估計預測總體的統(tǒng)計方法 ， 從而達到保證產品質量的目的 。By SunnyFu May 25 06 抽樣技術與抽樣檢驗 抽樣 ， 就是指從總體中抽取樣品組成樣本的過程 。 當然 ， 運用樣本估計 、 推斷總體不會百分之百正確 ， 而且會有誤差和判斷錯誤 。 (制程平均為供應商送請初始檢驗之產品平均不良率或平均百件缺點數(shù)。后述之抽樣計劃，系按指定 AQL值之允收概率，視樣本之大小而排列，因此同一 AQL值，樣本大者較樣本小者之允收概率為高。產品單位可與購買、供應、生產或運送之單位相同，也可不同。樣本中產品單位之數(shù)目即為樣本大小。 一、概念 嚴重缺點 ：指根據(jù)判斷和經驗，顯示對使用、維修或依賴該產品之個人，有發(fā)生危險或不安全結果之缺點，或是由判斷及經驗指出大多數(shù)的最終產品諸如船舶、飛機等，由一個缺點就不能達成戰(zhàn)術任務之謂。 1 次要缺點 ：指產品單位之使用性也許實質上不致減低其期望目的之缺點或雖與已設定之標準有所差異，但在產品單位之使用與操作效用上，并無多大影響。主要是針對抽樣結果是為分析個數(shù)或數(shù)量的抽樣計劃，目前在工廠品管作業(yè)中，主要是用來計劃不良率和做不良分析的。如果保證批質量的平均值，必須采用計量抽樣檢驗；如果要求保證批的不合格數(shù)或缺點數(shù)，則只得采用計數(shù)抽樣檢驗；如果要求保證批的不合格品率，那么兩者均可采用。如工廠的 IQC部門，只要根據(jù)母體數(shù)計可決定抽樣數(shù)。 一般在以下狀況使用全數(shù)檢驗： A、不允許有不合格，任何不合格將造成安全上或經濟 上損失時； B、制程品質水準惡化，亟待修正為規(guī)定品質水準時； C、為了解該批制品實際品質狀況； D、檢驗手續(xù)簡單，不會大量浪費人力、時間、經費； E、檢驗的數(shù)量較少。 注：也可以把全檢和免檢定為抽檢的一種特殊狀況。 ③、 免檢 是指對產品檢驗時不予檢驗。這是制造業(yè)在 實際運作中要時刻分析的重點。這中間有兩種狀況：一是第一組樣品檢驗后，樣品不放回去；二是每一組樣品檢驗后，樣品又放回原批中再重新抽第二組。 ①、 正常檢驗 就是在抽檢計劃中，在正常狀況下使用的檢驗。 ①、 連續(xù)性檢驗 是指檢驗時間是有一定規(guī)律的，透過本次檢驗就知道下一次的檢驗時間，如每天生產 1000個。 在品質管理上，要盡可能讓品質中的檢驗做到連續(xù)性。 ? 與隨機抽樣不同的是非隨機抽樣或稱判斷抽樣。 ? 合理的抽樣方法可以減少抽檢的數(shù)量及增加樣本數(shù)據(jù)之代表性，如何抽樣才是合理的方法？ 三、隨機抽樣 三、隨機抽樣 隨機抽樣方法 ①、 簡單隨機抽樣 ? 簡單隨機抽樣是最基本的一種概率抽樣，即指總體中的每一個個體被抽到的機會是機同的。假如從一個 1000個塑料電子插頭部件，經過完全混合的盒子中，無返還地隨機選取 25個零件，則這個定義中的隨機性方面得到滿足。 三、隨機抽樣 ? 隨機抽樣可以利用隨機數(shù)表選取樣本。 ? 簡單隨機抽樣的特點是方法簡單直觀，由于總體中每個個體抽取的概率相等，計算抽樣誤差及對總體參數(shù)加以推斷時比較方便。丙車間占 20%，需要抽取 100件的樣本，采用分層隨機抽樣時則應從甲車間隨機抽取 30件，從乙車間隨機抽取 50件，從丙車間隨機抽取 20件，合起來共 100件，組成樣本。 三、隨機抽樣 ③、 等距（系統(tǒng)）隨機抽樣 ? 等距隨機抽樣也稱為系統(tǒng)隨機抽樣或機械隨機抽樣，即將總體單體按某一標志（如時間）排序，然后按一定間隔來隨機抽取樣本的單位。比如，對某產品抽取 5%進行檢查，每隔 20小時抽取 1小時的產量組成樣本，然后對這些抽出來的樣本進行質量檢查并推斷總體的質量狀況。這種抽樣方法多用于過程控制 三、隨機抽樣 ⑤、 分段隨機抽樣 ? 假如群體分成幾組，如電子零件 20k為一箱，交貨時 10箱為一批，茲自此批抽 100個驗收，如何自其中隨機抽樣？分段抽樣的方法為自 10箱中隨機抽一箱，再自此箱以隨機方式抽取 100個即可。然而，系統(tǒng)誤差可以通過設計減少或消除。 ④、 因果關系 ：由于兩個變量有關系，而認為其中一個發(fā)生變化必然引起另一個變化的假設。抽樣誤差大小郵樣本量確定，所以樣本量是抽樣中的關鍵事項。 抽樣特性曲線反映了抽樣檢驗方案對各種質量水平的產品批的辨別能力 ， 是制定和評價抽樣檢驗方案的基本工具 。一般規(guī)定 α=, β=,抽樣方案的 OC曲線通過 A、B 兩點，如圖示。這種做法會出現(xiàn)下表所示的四種情況。犯這類錯誤的概率值用α表示， α則為第 Ⅰ 類錯誤的風險率。處理的錯誤，這類錯誤在統(tǒng)計方法中叫做第 Ⅱ 類錯誤，稱為“取偽”錯誤。（不包括復檢批） ②、 加嚴至正常 ：當實施加嚴檢驗時，如初始檢驗連續(xù) 5批中均允收時，即開始改用正常檢驗。 五、檢驗程序 ④、 減量至正常 ：當施行減量檢驗時，如在初始檢驗中，發(fā)生下列任何一種情況，即改用正常檢驗。 五、檢驗程序 檢驗之中止 ：在初始加嚴檢驗時，如果沒有允收的連續(xù)批數(shù)，累積到 5批，其允收程序，即告中止。三種檢驗水準為： Ⅰ 、 Ⅱ 及 Ⅲ 級，供一般使用。 ? 注：選用檢驗水準 S1至 S4時，必須注意避免與這些檢驗水準不相一致之 AQL值。表 Ⅰ 是用于查求某一批量在指定檢驗水準下之樣本代字。又當允收數(shù)為 0之單次抽樣計劃，可代之以允收數(shù)為 1且相當于指定 AQL值之較大樣本大小（如查得時）之計劃。多次抽樣計劃之平均樣本大小，比雙次抽樣計劃為?。ǔ适諗?shù)為 1時之單次抽樣外），但兩者均較單次之樣本大小為小。 A、 單次抽樣計劃 ：檢驗之樣本單位數(shù)，應等于抽樣計劃中所定之樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品個數(shù)小于或等于第一次之允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如累計這不良品數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批