【正文】 顧客問卷與調(diào)查 ? 市場測試和定位報告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量及可靠度研究 ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ? 好的事件 (TGR,Things Gone Right）報告 來自內(nèi)部及外部顧客的抱怨、建議、數(shù)據(jù)和信息。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 按策劃進(jìn)度 定期對項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān) 控 ， 并記錄進(jìn)展情況 。 ?APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； ?培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ? 橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設(shè)計 DFM/裝配設(shè)計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機(jī)輔助設(shè)計（ CAD） /計算機(jī)輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ” 二、為什么要進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輛公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時，應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時 /移地 生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行 APQP。 ?結(jié)構(gòu)化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團(tuán)隊(duì)的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計 、 設(shè)計開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning APQP 2 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進(jìn)行 APQP； 三 、 何時進(jìn)行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 一、什么是 APQP？ 汽車行業(yè)特點(diǎn) 高附加值 ?時間與進(jìn)度 ?穩(wěn)定的好產(chǎn)品 ?一致的好產(chǎn)品 ?信心保證 高附加值產(chǎn)業(yè)特性 APQP PPAP SPC MSA FMEA CP ?制訂必要的程序 、 標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ?控制計劃是重要的輸出； ?制訂和實(shí)施時間表 。 三、何時進(jìn)行 APQP 責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ◆ 設(shè) 計 可 行 性（ ） ◆ ◆ ◆ 過程設(shè)計和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責(zé)范圍 ，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理 ， 并組建項(xiàng)目小組 。 五、 APQP的基本原則 在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識別 顧客需要、期望和要求。 ? 同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 ? 在策劃中遇到的問題 ， 項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ? 列出責(zé)任和時間進(jìn)度 ， 并達(dá)成一致意見 。 項(xiàng)目進(jìn)度計劃 項(xiàng)目進(jìn)度計劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時間 負(fù)責(zé) 人 時間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定與糾正措施 計劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn) 六、 APQP的五個過程 ?APQP策劃 包括 5個過程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ?所有的輸入和輸出都是建議性的； ?輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定； ?輸入用于早期活動； ?輸出是活動的結(jié)果； ?超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn) 。 保修記錄和質(zhì)量信息： ? 為了評估在產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制訂一份顧客關(guān)心之問題清單 ? 以下來源可協(xié)助識別客戶關(guān)心之問題： ? TGW（不好的事件）的報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) ? 供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠退貨及拒收 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗(yàn)： ? 適當(dāng)時，可利用下列信息來源： ? 來自更高系統(tǒng)水平或過去的（ QFD）項(xiàng)目的輸入 ? 媒體的評論及分析 ? 顧客的信件及建議 ? 良好的事件 /不良的事件報告 (TGR/TGW) ? 經(jīng)銷商意見 ? 車輛使用人的意見 ? 售后服務(wù)市場報告 ? 指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛經(jīng)驗(yàn) ? 管理者的意見及指示 ? 內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求及法規(guī) ? 合約評審 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架；業(yè)務(wù)計劃將提升限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 R＆ D資源等）； 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要競爭對手。 識別適宜的標(biāo)竿； 164。 創(chuàng)新 164。 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； 164。 置信區(qū)間：當(dāng)被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算得到的 R（ t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)的制訂根據(jù)：顧客需求和期望，項(xiàng)目任務(wù)，可靠性標(biāo)竿等； 顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。 質(zhì)量目標(biāo)的例子： PPM、缺陷等級、廢品降低率等。 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)。 過程流程圖舉例 檢驗(yàn)出貨 將零件裝 于夾具 1 加工 將零件裝 于夾具 2 加工 將零件裝 入運(yùn)送架 送至裝 配點(diǎn) 1 根據(jù)控制計劃抽樣 通過 失