制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件-wenkub
2023-03-21 18:46:40 本頁面
【正文】 合特別定置的規(guī)定 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識 ● 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌 ● 臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū) ● 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志 ● 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 車間的 5S工作 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 車間的 5S工作 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 通透箱或玻璃門例 生產(chǎn)車間管理實務(wù) ■ 整理過程 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ● 報廢● 毀棄 ● 歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準(zhǔn) 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 ■ 整頓過程 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線 —— 定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示?！? ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； ■ 素養(yǎng)的養(yǎng)成 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 沒有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇 產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強企業(yè)競爭能力的重要途徑。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 一線干部的考核內(nèi)容和方法 ● 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績： ● 一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學(xué)； 內(nèi)容全面； 短期與長期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進度計劃三者的關(guān)系及其一致性 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 長期預(yù)測 裝配計劃 中期預(yù)測 企業(yè)戰(zhàn)略計劃
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