機器裝配工藝過程-wenkub
2023-03-20 12:34:09 本頁面
【正文】 精度要求。 圖 91 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求 1－主軸箱 2－尾座 3－底板 4－床身 圖 921 組件裝配工藝系統(tǒng)圖制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；（ 5） l （ 1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；（ 2） 適用于大批量生產(chǎn)。固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。 組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。 一臺機器則是在一個基準件上，裝上若干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進行的裝配工作稱為 總裝 。 套件 是在每一個基準零件上裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以 裝配過程 也是一種工藝過程。 組件 是在一個基準件上，裝上若干零件和套件構(gòu)成的。l 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。如，主軸組件。 適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。 確定裝配單元的基準零件；（ 3） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（ 2） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。圖 922 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 圖 923 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 機器是由零部件組裝而成，因此機器的裝配精度與零部件制造精度必然有直接的關(guān)系。裝配尺寸鏈 在裝配尺寸鏈中，通過裝配后最終形成的尺寸是裝配尺寸鏈的 封閉環(huán) 。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。 完全互換裝配 的優(yōu)點是 :裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，不過這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。 統(tǒng)計互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高，且組成環(huán)數(shù)較多的機器結(jié)構(gòu)。（ 2）特點： 采用分組裝配法裝配時，組成環(huán)按加工經(jīng)濟精度制造，然后測量組成環(huán)的實際尺寸并按尺寸范圍分成若干組，裝配時被裝零件按對應(yīng)組進行裝配，以保證每組都能達到裝配精度要求。 分組法裝配 的主要優(yōu)點是 :零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度 。 定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法 修配裝配法 的主要優(yōu)點是 :組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。 裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為 調(diào)整裝配法 。在產(chǎn)量大、裝配精度要求較高的場合，調(diào)整件還可以采用多件拼合的方式組成，裝配時根據(jù)所測實際空隙 A的大小，把不同厚度的調(diào)整墊拼成所需尺寸，然后把它裝到空隙中去，以便裝配結(jié)構(gòu)達到裝配精度要求。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行裝配尺寸鏈分析，對機器主要裝配技術(shù)條件要逐一進行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關(guān)尺寸的精度設(shè)計等 。 固定式裝配 多用于單件小批生產(chǎn) 。 ，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的 裝配單元 ，是設(shè)計裝配工藝規(guī)程中最為重要的一項工作，這對于大批大量生產(chǎn)中裝配那些結(jié)構(gòu)較為復雜的產(chǎn)品尤為重要。安排裝配順序的原則是 :先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。(2)確定各工序所需設(shè)備及工具，如需專用夾具與設(shè)備，須提交設(shè)計任務(wù)書 。
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