生產(chǎn)革新原稿-wenkub
2023-03-19 05:18:31 本頁面
【正文】 量 One Touch自動換模 ? 排除不良 ? 全檢 ? 不生產(chǎn)不良品 ? 防呆 ? 排除故障 ? m/c 故障，由 operator停線。 為了讓各位了解具體的內(nèi)容，我將把這些在 SONY等企業(yè)中培育累積而成之生產(chǎn)革新的精髓、事例做一介紹。 這三點目標(biāo)包括： ?在 Q（品質(zhì)）的層面上，不仰賴檢查或修正，而是「一開始就正確地製造良品」 ?在 C（成本）的層面上，則是把以往容易受忽視的「 handling、搬運、等候」 等三大無附加價值作業(yè)徹底排除 ?在 D（配送）的層面上，則應(yīng)「快速跟隨市場的需求和變化」?！?運用知識型生產(chǎn)管理 實踐智慧型製造 』 — 生產(chǎn)現(xiàn)場自主思考、持續(xù)創(chuàng)出價值 — jacky yu 演講概要 (1) 對包括 IT企業(yè)在內(nèi)之所有從事製造相關(guān)事業(yè)的企業(yè)而言，新產(chǎn)品的「開發(fā)」和掌握需求的「市場行銷（ marketing）」之強化固然重要，但是在工作流程中位於「開發(fā)」和「市場行銷」之間的「製造」面之革新也非常重要。再者，這些努力都必須由經(jīng)營高層親自搖旗指揮、帶頭進(jìn)行。此外，我並將倡導(dǎo)企業(yè)應(yīng)透過這些改革活動，「逐步提高員工之業(yè)績達(dá)成能力」，進(jìn)而促使「企業(yè)、員工，以及客戶都能更好、更滿意」。採用圖視管理，信號燈方式 ? 割除盲腸 ? 故障 ? 信號燈 (Andom) ? 徹底檢修根除 . 不良的排除，異常的檢知，故障的排除 ? Leveling ? 降低工時 ? Operation ? 浪費 move meanless ? 無附加價值 ? 提高附加價值的實質(zhì)作業(yè) ? So ? 先作業(yè)方法的改善，再行設(shè)備的改善 因為 1花費大 2經(jīng)不起失敗 ? 省力化，省人化，少人化 (可節(jié)省成本 ) (在生產(chǎn)線上，以應(yīng)有的最少人數(shù)去完成，達(dá)到人員精簡的目的 ) ? 等待與實放的組合 自動化後 避免” isolated island” ? 每人看顧多部機器 . 個別作業(yè) 擁有多製程 ? 自動化 (Jidoka) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定與維持 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：為了達(dá)成效率生產(chǎn)，把物品 m/c人的功用有效組合起來，其結(jié)果稱之 ? 看板方式 ? 超市 ? 是 Toyota Production Systems 的運用手段日式管理 ? 結(jié)論 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng) (Fig 2311) ? 傳統(tǒng) 生管 ： 省錢 ? 豐田 生管 ： 賺錢 ? 追求經(jīng)營原點的結(jié)果：非成本主義 – 排除浪費 ? 追求生產(chǎn)原點的結(jié)果：訂貨生產(chǎn)、多種少量、交期短、負(fù)荷變動 ? 向降低成本之最大要素：降低工時 ? 編成革新的生管系統(tǒng)：用單純化 Kankan System ? 反往常妥協(xié)緣和方式，進(jìn)求工場改善的點 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價值創(chuàng)造型經(jīng)營之實踐內(nèi)容 (1) (1)認(rèn)識不良品為最大損耗及無附加價值作業(yè) a. 削減不良品係提高市場
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