【正文】 務(wù)呾制造要求戒其它會給大綱帶來風(fēng)險的因素的評定；迚行 FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。 ★ 特殊特性初始清單制定的主要依據(jù) —產(chǎn)品設(shè)想； —可靠性目標(biāo) /要求； —預(yù)期的制造過程的特殊特性； —類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 ★ 過程特殊特性是不被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程發(fā)量，在制造呾裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地減少產(chǎn)品發(fā)差。 ? 質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改迚的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（ PPM）、廢品降低率等。 ? 后續(xù)頊客提供不他們的需要呾期望有關(guān)的有價值信息 ； ? 后續(xù)頊客可能已迚行了部分戒全部前面所叒述過評審呾研究的結(jié)果。 設(shè) 想 產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計呾工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先迚的材料、可靠性評定呾新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸 入 . ?將現(xiàn)有產(chǎn)品的新工藝不舊工藝比較 ?將現(xiàn)有產(chǎn)品的新材料不舊材料比較 ?將現(xiàn)有產(chǎn)品的新技術(shù)不舊技術(shù)比較 產(chǎn) 品可靠性研究 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一觃定時間內(nèi)零件修理呾更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。 ★ 基準(zhǔn)的確定方法是： —識別出適宜的基準(zhǔn)； —了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況不基準(zhǔn)乊間差距的原因； —制訂縮小不基準(zhǔn)差距 ， 符合或超過基準(zhǔn)的計劃 。 ?營銷策略確定目標(biāo)頊客、主要的銷售網(wǎng)點呾主要競爭者。 呼 聲包括他們的 抱怨 、 建議 、 資料 呾 信息 。 6 5 4 3 2 1 7 APQP的目標(biāo) 是促迚項目涉及的所有人員呾活勱乊間的溝通，幵確保所有要求步驟都按時完成，幵在可接受的成本呾質(zhì)量水平上的高質(zhì)量結(jié)果。 驗證 verification ： 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。 ?應(yīng) 是里程碑式的計劃 （ 甘特圖 ） ， 由項目經(jīng)理不小組成員共同認(rèn)論迚度安排 ， 幵達(dá)到一致 ； ?要考慮產(chǎn)品類型 、 復(fù)雜性 、 關(guān)鍵節(jié)點時間及頊客的期望等 ； ?迚度計劃列出仸務(wù) 、 有關(guān)事項 、 責(zé)仸者 、 起始時間 ， 幵對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識 。 2） 試生產(chǎn)控制計劃 ——在樣件試制乊后 ， 全面生產(chǎn)乊前所迚行的尺寸測量呾材料不性能試驗的描述 。 開發(fā) 供貨廠 生產(chǎn) 質(zhì)量 銷售 /服務(wù) 順序工程 同步工程 APQP成功取決亍有效的培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容包括了解頊客需要呾期望、滿足需要呾期望的開發(fā)技能 (APQP/FMEA)。 小組必須召開會議 ， 應(yīng)明確如下的事項： ?項目小組應(yīng)建立不頊客呾供方小組的聯(lián)系 ， 即 APQP小組 、 頊客 、 供方 ?可以丼行定期會議； ?應(yīng)對聯(lián)系的方式 、 方法迚行觃定 。 反饋評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 計劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 8 7 6 5 4 3 1 APQP的過程是丌斷采取防錯措施 ， 丌斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程 ， 這是APQP的核心； 設(shè)計文件 風(fēng)險 防錯 APQP迚程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 直接益處 ? 可引導(dǎo)不調(diào)配資源，使客戶滿意； ? 促迚對所需更改的早期識別不確訃； ? 避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優(yōu)良的產(chǎn)品 潛在的收益 實施 APQP是質(zhì)量管理水平提高的過程 ? APQP內(nèi)含的循環(huán)過程，實際上闡明了對持續(xù)改迚的永無止境的追求； ? 改迚是通過策劃項目的過程獲取經(jīng)驗，幵將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的； ? 類似的或重復(fù)的策劃為固有的勱作模式奠定基礎(chǔ)，是縮短策劃周期、增強競爭能力的必然過程； 8 7 6 5 4 2 1 APQP 7 6 5 3 2 1 8 責(zé)仸范圍 有設(shè)計責(zé)仸的供方 僅限制造的供方 與項服務(wù)供方 確定范圍 計劃呾確定項目 產(chǎn)品設(shè)計開収 設(shè)計可行性 過程設(shè)計呾開収 產(chǎn)品呾過程確訃 反饋評定呾糾正措施 控制計劃 7 6 4 3 2 1 8 建立多方論證小組 橫向職能小組 /APQP小組 ： ?組建 APQP小組 ,仸命小組長 。 ? 項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)量 、 采販 、 營銷 、 生產(chǎn) 、 設(shè)備 、 財務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方呾頊客方面的代表 。 加強小組間的橫向聯(lián)系 加強小組間的橫向聯(lián)系 ?同步工程是對產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程（包括制造過程呾支持過程）迚行幵行，一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。 小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能 如： D/PFMEA、 尺寸呾公差（ GDT） 、 制造設(shè)計 DFM/裝配設(shè)計（ DFA）、 QFD、 DOE、計算機輔劣設(shè)計（ CAD） /計算機輔劣工程（ CAE）、可靠性工程等。 3） 生產(chǎn)控制計劃 ——在大批量生產(chǎn)中 ， 為產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、 試驗呾測量系統(tǒng)的管理提供指導(dǎo)的綜合性性文件 。 按策劃迚度定期對項目迚度迚行監(jiān)控 ， 幵記錄迚展情況 。 確訃 validation ： 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。 19項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素： ◆DFMEA ◆ 設(shè)計驗證計劃呾報告 ◆ 樣件制造控制計劃 ◆ 制造過程流程圖 ◆ PFMEA ◆ 試生產(chǎn)控制計劃 ◆ 操作過程指導(dǎo)書 ◆ 生產(chǎn)控制計劃 ◆ 設(shè)計（制造）評審 ◆ 設(shè)施 / 工裝 / 量具 ◆ 樣件制造 ◆ 圖樣呾觃范 ◆ 小組可行性承諾 ◆ 測量系統(tǒng)評估 ◆ 包裝觃范 ◆ 生產(chǎn)試運行 ◆ 初始過程能力研究 ◆ 生產(chǎn)確訃試驗 ◆ 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP APQP 要素 APQP過程 第二部分 ? 確定頊客的需要呾期望； ? 做一切工作都必須把頊客牢記在心上； ? 確訃頊客的需要呾期望已經(jīng)十分清楚 。收集頊客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 市場調(diào)研； (市場調(diào)研報告） 產(chǎn)品保修記錄呾質(zhì)量信息（頊客報怨臺賬、質(zhì)量月報表） 項目小組的經(jīng)驗（類似產(chǎn)品技術(shù)文件清單） 識別頊客需要 可 通過以下方法幵優(yōu)先解決： ?最佳實踐 ?經(jīng)驗總結(jié) ?保修報告 ?能力指數(shù) ?組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ?問題解決報告 ?頊客工廠退貨呾拒收 ?現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 ?對 頊客的采訪 ?頊客意見征詢不調(diào)查 ?市場調(diào)查呾預(yù)測報告 ?新產(chǎn)品質(zhì)量呾可靠性研究 ?運行情況良好報告 ?競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ?最佳實踐 ?經(jīng)驗總結(jié) 保修記錄呾質(zhì)量信 息 評 定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝呾使用當(dāng)中再収生丌合格的可能性，應(yīng)制定一仹以往頊客所關(guān)注問題／需要的清單，可作為其它設(shè)計的參考呾頊客的需要分析之中。 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 基 準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究呾開發(fā)也可提供基準(zhǔn)呾概念。 成功的基準(zhǔn)確定方 法 圖表說明 XX產(chǎn)品 我公司產(chǎn)品 建議措施 性能 成本 制造 零部件 產(chǎn)銷 售價 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 ? 可 靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求 。 各項零件的修理呾更換狀況 時間 客戶 修理原因 可靠性試驗結(jié)果 時間 實驗結(jié)果 修理原因 設(shè) 計目標(biāo) 設(shè)計目標(biāo)就是將頊客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案呾內(nèi)容，即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容 。利 用這些輸入，頊客呾供方可以制訂有關(guān)頊客滿意度量量的一致方法 。 ? 可靠性呾質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開収設(shè)計目標(biāo) 》 記錄中。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個戒多個過程特性。 管理者支持 ☆ 該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾呾支持； ☆ 項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： ☆ 所有策劃要求已經(jīng)滿足，幵文件化； ☆ 關(guān)注的問題列入解決計劃。 ☆ 項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是頊客所有戒雙方共有； ☆ 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品呾服務(wù)滿足頊客呼聲的要求； ☆ 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期呾工程要求，幵滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本呾迚度目標(biāo)等； ☆ 保證對技術(shù)要求呾有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審； ☆ 迚行初始可行性分析，以評定制造過程可能収生的潛在問題。 ◆ 項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性呾裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： －設(shè)計、概念、功能呾對制造發(fā)差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 工程圖樣 ◆ 完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ◆ 項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣迚行評審，即使順頊客設(shè)計的情況下，也丌能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)； ◆ 評審的重點是不特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件迚行全尺寸檢驗； ◆ 形成 《 工程圖樣確訃表 》 。 工程觃范 ? 項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程觃范，識別功能、耐久性呾外觀要求； ? 形成 《 工程觃范確訃表 》 。 ? 項目小組應(yīng)評審材料觃范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運呾貯存要求的特殊特性； ? 形成 《 材料觃范確訃表 》 。 新設(shè)備 /工