其他成型設備七-1-wenkub
2023-03-18 15:24:26 本頁面
【正文】 壓力機屬于壓力限定型設備。 從動件慣性較小，打滑時間很短，向下空程速度很快，打擊過程以飛輪同步速度快速完成。這時摩擦離合器發(fā)生打滑，螺桿很快停止運動。接合后螺桿很快與飛輪達到同步旋轉(zhuǎn)，即可對毛坯實施打擊。飛輪由電動機通過平帶傳動，總朝一向個方向旋轉(zhuǎn)。打擊部件受到毛坯的變形抗力阻抗，速度下降，釋放動能，直到動能全部釋放停止運動，打擊過程結(jié)束。一、螺旋壓力機 （一）慣性螺旋壓力機工作原理 慣性螺旋壓力機的共同特征是采用一個慣性飛輪。慣性螺旋壓力機每次打擊，部需要重新積累動能，打擊后所積累的動能完全釋放。當離合器接合時飛輪與螺桿接合。因為飛輪的動能是現(xiàn)成的，不需要通過空行程臨時積累。打擊力通過控制離合器缸壓強給定； 2） 滑塊行程達到給定值時結(jié)束打擊。換向速度快，悶模時間為 10一 20ms。高能螺旋壓力機一次打擊能量不是飛輪的全部動能，通常設計為飛輪速降 ％時所釋放的能量。 125MN的液壓螺旋壓力機和 80MN電動螺旋壓力機已在工業(yè)中應用多年。在公稱壓力使用時有效能量不低于 60％。圖 b為葉片 ,長 1300mm，寬度 310mm，材料為鈦合金，在 140MN HSPRZ－1180型液壓螺旋壓力鍛造，一次成形。在 56MN HSPRZ－ 750 M液壓螺旋壓力 j機鍛造。 由于螺旋壓力機行程次數(shù)低，不適于做拔長和滾擠、在模具增加單獨動力的分模機構(gòu)，可在螺旋壓力機進行分模模鍛。螺旋壓力機沒有固定下死點，用作無飛邊模鍛和精整的工序也比較適合。 ? 一、鍛錘的工作原理 ? 鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產(chǎn)生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音。 ? 二、鍛錘的打擊效率和打擊剛性 ? 鍛錘的打擊過程分為兩個階段。第一階段結(jié)束時，錘頭和砧座達到一致的下沉速度 V，這時鍛件變形最大，砧座及基礎(chǔ)下沉，落下部件的動能轉(zhuǎn)化為鍛件的塑性變形能、錘擊系統(tǒng)內(nèi)部的彈性變形能和系統(tǒng)運動的動能。有砧座錘砧座以初速度 U2的初速度打擊基礎(chǔ)，嚴重的地面沖擊振動由此產(chǎn)生，無砧座錘上、下錘頭是在空中堆積，地面上基本上無沖擊振動。單作用錘工作時，落下部分為自由落體；雙作用錘在向下行程時，落下部分除受重力作用外，還受壓縮空氣或液壓力的作用，故打擊能量較大。其工作介質(zhì)也是壓縮空氣，它在壓縮活塞和工作活塞之間僅起柔性連接作用。根據(jù)連接不同，分為夾板錘（或夾桿錘）、彈簧錘和鏈條錘（或鋼絲繩錘）。借助于下腔壓力的改變，對定量的封閉氣體進行反復的壓縮和膨脹作功，使錘頭得到提升和快速下降進行鍛擊。性能更優(yōu)的快速液壓模鍛錘我國已有系列產(chǎn)品投放市場，利用純液壓原理制成的液壓動力頭來改造蒸 — 空錘的產(chǎn)品也已投入市場。 ? 各基本體的行程可分別調(diào)節(jié)；改變各基本體的位置就改變了成形曲面，也就相當于重新構(gòu)造了成形模具，由此體現(xiàn)了多點成形的柔性特點。 ? 二、多點成形主要原理 ? 1．基本原理 ? 多點模具成形法是在成形前把基本體調(diào)整到所需的適當位置，使基本體群形成制品曲面的包絡面，而在成形時各基本體間無相對運動。 2．技術(shù)特點 與傳統(tǒng)模具成形相比，多點成形具有如下特點： ● 實現(xiàn)無模成形通過對各基本體運動的控制來構(gòu)造出各種不同的成
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