其他成型設(shè)備七-1-文庫吧資料
2025-03-03 15:24本頁面
【正文】 曲面，可以取代傳統(tǒng)的整體模具，節(jié)省模具設(shè)計、制造、調(diào)試和保存所需人力、物力和財力，顯著地縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。這種成形方法的整個成形過程如圖 31（ a， b， c）所示。 ? 二、多點(diǎn)成形主要原理 ? 1．基本原理 ? 多點(diǎn)模具成形法是在成形前把基本體調(diào)整到所需的適當(dāng)位置，使基本體群形成制品曲面的包絡(luò)面，而在成形時各基本體間無相對運(yùn)動。一個基本的多點(diǎn)成形裝備應(yīng)由三大部分組成，即 CAD 軟件系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及多點(diǎn)成形主機(jī)，如圖 12 所示。 ? 各基本體的行程可分別調(diào)節(jié)；改變各基本體的位置就改變了成形曲面，也就相當(dāng)于重新構(gòu)造了成形模具，由此體現(xiàn)了多點(diǎn)成形的柔性特點(diǎn)。其原理是將傳統(tǒng)的整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的基本體（或稱沖頭）。性能更優(yōu)的快速液壓模鍛錘我國已有系列產(chǎn)品投放市場，利用純液壓原理制成的液壓動力頭來改造蒸 — 空錘的產(chǎn)品也已投入市場。純液壓式模鍛錘的特點(diǎn)是：液壓缸下腔通常壓；上腔進(jìn)油，錘頭快速下降并進(jìn)行鍛擊，上腔排油，錘頭提升。借助于下腔壓力的改變，對定量的封閉氣體進(jìn)行反復(fù)的壓縮和膨脹作功，使錘頭得到提升和快速下降進(jìn)行鍛擊。分氣液和純液壓兩種驅(qū)動形式。根據(jù)連接不同，分為夾板錘（或夾桿錘）、彈簧錘和鏈條錘（或鋼絲繩錘）。 ? 三、機(jī)械錘 ? 由電動機(jī)驅(qū)動，靠機(jī)械傳動提升錘頭的鍛錘，統(tǒng)稱為機(jī)械錘。其工作介質(zhì)也是壓縮空氣，它在壓縮活塞和工作活塞之間僅起柔性連接作用。工作介質(zhì)通過滑閥配汽機(jī)構(gòu)在工作汽缸內(nèi)進(jìn)行各種熱力過程，將熱力能轉(zhuǎn)換成鍛錘落下部分的動能，從而完成鍛件變形。單作用錘工作時，落下部分為自由落體；雙作用錘在向下行程時，落下部分除受重力作用外，還受壓縮空氣或液壓力的作用，故打擊能量較大。但是，對其可能產(chǎn)生的打擊力亦應(yīng)有其度量準(zhǔn)則，以滿足鍛錘零件的強(qiáng)度校核、模具承壓面的確定及正確選用和使用設(shè)備的需要。有砧座錘砧座以初速度 U2的初速度打擊基礎(chǔ)，嚴(yán)重的地面沖擊振動由此產(chǎn)生，無砧座錘上、下錘頭是在空中堆積，地面上基本上無沖擊振動。 ? 第二階段為卸載階段。第一階段結(jié)束時，錘頭和砧座達(dá)到一致的下沉速度 V，這時鍛件變形最大，砧座及基礎(chǔ)下沉，落下部件的動能轉(zhuǎn)化為鍛件的塑性變形能、錘擊系統(tǒng)內(nèi)部的彈性變形能和系統(tǒng)運(yùn)動的動能。打擊開始時錘頭的速度為 V1，砧座的速度 V2=0。 ? 二、鍛錘的打擊效率和打擊剛性 ? 鍛錘的打擊過程分為兩個階段。 ? 鍛件在錘上的成形過程是打擊過程，可利用力學(xué)上的彈性正碰撞理論分析其打擊過程的特性。 ? 一、鍛錘的工作原理 ? 鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產(chǎn)生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音。 ? 利用氣壓或液壓等傳動機(jī)構(gòu)使落下部分（活塞、錘桿、錘頭、上砧（或上模塊），產(chǎn)生運(yùn)動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機(jī)械稱為鍛錘。螺旋壓力機(jī)沒有固定下死點(diǎn)，用作無飛邊模鍛和精整的工序也比較適合。這方向已經(jīng)有利用摩擦螺旋壓機(jī)鐓鍛汽車半軸的工業(yè)實(shí)例。 由于螺旋壓力機(jī)行程次數(shù)低，不適于做拔長和滾擠、在模具增加單獨(dú)動力的分模機(jī)構(gòu)，可在螺旋壓力機(jī)進(jìn)行分模模鍛。同一個鍛件在 320kJ無砧錘上
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1