【正文】 b）組件 機器裝配的基本概念 部件： 是在基準件上裝上若干個組件、套件和零件構成的， 為此而進行的裝配工作稱為 部裝 。它是機器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。 裝配的概念 零件： 是組成機器的最小單元。 車床主軸箱裝配就是部裝，主軸箱箱體是進行主軸箱部件裝配的基準件。 機器裝配的基本概念 在裝配工藝系統(tǒng)圖上，每一個單元用一個長方形框表示，標明零件、套件、組件和部件的名稱、編號及數(shù)量。 ?零部件的尺寸精度（指配合精度與距離精度） ?零部件間的位置精度（包括平行度、垂直度、同軸度、跳動等） ?零部件間的運動精度（包括相對運動時的平行度、直線度、垂 直度等） ?零部件間的接觸剛度（接觸面大小、接觸點分布） 機器裝配的基本概念 裝配精度： 是指產(chǎn)品裝配后實際達到的精度 。 機器裝配的基本概念 機器裝配的基本概念 接觸精度 接觸精度是指配合表面接觸達到規(guī)定接觸面積的大小與 接觸點分布情況。 裝配精度與零件精度之間的關系： 一般來說零件精度越高，裝配精度就 越容易保證。 機器裝配的工藝性 基本要求 ?可組織平行的裝配作業(yè)，裝配周期減少，便于組織多廠合作 ?各個部件可預先進行調(diào)整和試車，總機質(zhì)量提高，總裝配量減少 ?有利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代 ?有利于機器維護和檢修 圖 5－ 63 兩種傳動軸結構 圖 541 車床主軸箱與床身的兩種不同裝配結構形式 ? 裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。 機器裝配的工藝性 基本要求 裝配工藝規(guī)程設計 ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 ?選擇合理的裝配方法 ， 綜合考慮加工和裝配的整體效益 ?合理安排裝配順序和工序 ， 盡量減少鉗工 裝配工作量 ，縮短裝配周期 ， 提高裝配效率 ?盡量減少裝配占地面積 ， 提高單位面積生產(chǎn)率 ， 改善勞動條件 ?注意采用和發(fā)展新工藝 、 新技術 裝配工藝規(guī)程及其重要性 ?將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程 ?它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術準備的主要依據(jù)。 裝配工藝規(guī)程設計 研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術條件 確定裝配的組織形式 （ 1）固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進行，產(chǎn)品位置不變。 對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。 安排裝配順序的原則是： 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 無論是哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。 裝配工藝規(guī)程設計 編制裝配工藝文件 圖 5624 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求 1－主軸箱 2－尾座 3－底板 4－床身 產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關 ， 而零部件 精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定 。 保證裝配精度的裝配方法 保證裝配精度的裝配方法 常用裝配方法 ? 互換裝配法 ? 選擇裝配法 ? 修配法 ? 調(diào)節(jié)裝配法 采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就 能達到規(guī)定的裝配精度要求。 保證裝配精度的裝配方法 ?優(yōu)點： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；對工人要求不高，易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。 ?完全互換裝配法 只要零件各個尺寸分別按尺寸要求制造， 即各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差 就能做到完全互換裝配，達到“拿起零件就裝 ,裝起來保證都合格”的要求。用完全互換法裝配 ， 試確定各組成環(huán)的偏差 。 完全互換法裝配以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配，有時是不經(jīng)濟的。 式中 TOS—— 封閉環(huán)統(tǒng)計公差 k０ —— 封閉環(huán)的相對分布系數(shù) k i —— 第 i個組成環(huán)的相對分布系數(shù) 01122200S TTkξKTmiiii ??? ???1條件： 相關 零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差 ? 大數(shù)互換法的裝配尺寸鏈 ?采用概率算法計算裝配尺寸鏈 ?封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 保證裝配精度的裝配方法 ? 尺寸鏈公差概率算法 為計算方便 ， 作如下近似處理：令 k1=k2=… =kn=k， 得到近似概率算法公差計算公式 （ k值常取 ～ ） ： ★ 各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時，公差計算公式： 201niiTT?? ?式中 T0 稱為平方公差。 ?不足： 裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取相應的返修措施。 （ 1） 直接選配法 工人憑經(jīng)驗挑選合適零件試湊的裝配方法 。 ?不足之處： 額外增加了零件測量、分組和存貯的工作量。最后，將對應組的零件裝配起來 。 【例 563】 圖 566 活塞與活塞銷組件圖 保證裝配精度的裝配方法 ?分組裝配法 A1（ 活塞銷直徑 ） A2（ 銷孔直徑 ） A0 圖 567 活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈 ?分組裝配法 保證裝配精度的裝配方法 發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高 特點： １ .零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度； 2. 組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高； ３ .增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多 必須滿足的幾個條件： （ 1）相配件的公差應相等； （ 2）相配件公差應同向擴大，分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等； （ 3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線； （ 4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。 保證裝配精度的裝配方法 修配法 采用修配法裝配時，應認真校核各有關組成環(huán)的尺寸，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。 保證裝配精度的裝配方法 修配法 解： ①按完全互換法求組成環(huán)平均公差 TavA=T0/(m1)= ②選擇修配環(huán) : 刮修方便，選 A A3合并成為修配環(huán) ③按經(jīng)濟精度定組成環(huán)公差及 A1偏差