【正文】 近些年來 ， 在日本 、 美國有關(guān)制造模式的新概念層出不窮 ， 例如精益生產(chǎn) 、 敏 捷制造 、 智能制造 、 并行工程等 ， 這些新方法的出現(xiàn)徹底動搖了原有的管理理論 和生產(chǎn)方式 ， 以 “ 專業(yè)化分工 ” 和 “ 科層遞階控制 ” 為特征的傳統(tǒng)管理方式已經(jīng)過 時 。 （ 4） 競爭日趨激烈 。 開 放 —— 自由表達 —— 多樣化潮流的發(fā)展 ， 是消費者價值觀念結(jié)構(gòu)性變化的必然結(jié) 果 ， 消費者不僅要求產(chǎn)品體現(xiàn)個性 ， 且其需求的變化十分迅速 。 以上這些技術(shù)進步和發(fā)展 ， 標(biāo)志著柔性生產(chǎn)的開始 。 把一切與最終產(chǎn)品相關(guān)的工作都?xì)w并到廠內(nèi)自 制 。 2． 大批量生產(chǎn)方式 從 19世紀(jì)中葉到 20世紀(jì)中葉 ， 由于 E． Whitncy提出 “ 互換性 ” 與大批量生產(chǎn) ， Oliver Evons將傳送帶引入生產(chǎn)系統(tǒng) ， F． W． Tnylor的 “ 科學(xué)管理 ” ， H． Ford 開創(chuàng)的汽車裝配自動流水生產(chǎn)線 ， 使制造業(yè)開始了第一次生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換 ， 這種 模式推動了工業(yè)化進程 ， 為社會提供了大量的經(jīng)濟產(chǎn)品 ， 促進了市場經(jīng)濟的高度 發(fā)展 ， 成為各國仿效的生產(chǎn)方式 。 其基本特征是： （ 1） 采用手動操作的通用機床 ， 按用戶要求進行生產(chǎn) ， 生產(chǎn)的產(chǎn)品可靠性和一 致性不能得到保證 。 第五章先進制造生產(chǎn)模式 5． 1 制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變及產(chǎn)生背景 5． 1． l制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變 5． 1． 2制造業(yè)生產(chǎn)模式產(chǎn)生的背景 5． 2 先進制造生產(chǎn)模式創(chuàng)立基點及戰(zhàn)略目標(biāo) 5． 2. 1先進制造生產(chǎn)模式的創(chuàng)立基點 5． 2. 2制造系統(tǒng)的工程屬性和經(jīng)濟屬性 5． 2． 3運營目標(biāo)對制造系統(tǒng)的功能要求 5， 2. 4先進生產(chǎn)模式的戰(zhàn)略目標(biāo) 5． 3 先進制造生產(chǎn)模式的管理 5． 3． 1 組織創(chuàng)新 5． 3. 2 集成經(jīng)營 5． 3． 3 新的質(zhì)量保證體系 5． 3. 4重組工程 5． 3. 5以人為本 5． 3． 6人機分工 ， 人機匹配 5. 3． 7用分工協(xié)作代替全能 5. 3． 8用并行或交叉作業(yè)代替串行作業(yè) 5． 4 先進制造生產(chǎn)模式 5． 4． l敏捷制造 AM（ Agile Manufacturing） 5． 4． 2精益生產(chǎn) LP（ Lean Production） 5． 4． 3并行工程 CE（ Concurrent Engineering） 5. 4. 4智能制造系統(tǒng) IMS（ Intelligent ManufactUring System） 5． 4． 5全能制造系統(tǒng) HMS（ Holoson Manufacturing System） 5． 4． 6綠色制造 GM（ Green Manufacturing） 5． 5 管理綜合自動化技術(shù) 5． 5． l計算機集成制造系統(tǒng) CIMS（ Computer Integrated Manufacturing System） 5． 5． 2 企業(yè)資源計劃 ERP（ Enterprise Resource Planning） 以及智能資源計劃 IRP（ Intelligont Resource Planning） 5． 5． 3 虛擬制造 VM（ Virtual Manufacturing） 5． 5． 4 分散化網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng) DNPS（ Dispersed Networked Production System） 5． 1 制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變及產(chǎn)生背景 5． 1． l制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變 人類制造業(yè)及制造系統(tǒng)生產(chǎn)模式的發(fā)展已有了漫長的歷史 。 本章闡述了在新的國際經(jīng)濟 、 科技形勢下 ， 制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變 和戰(zhàn)略目標(biāo) 。 探討了先進制造生產(chǎn)模式有待解決的管理共性問題 。 但長期以來 ， 人類 社會處 于手工技術(shù)和手工業(yè)的水平 ， 制造業(yè)及制造生產(chǎn)模式的真正形成與發(fā) 展 ， 還只有近兩百年的歷史 。 （ 2） 生產(chǎn)效率低 ， 生產(chǎn)成本低 。 其主要特征 是： （ 1） 實行從產(chǎn)品設(shè)計 、 加工制造到管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn) 。 3． 柔性自動化生產(chǎn)方式 從 50年代開始 ， 人們逐漸認(rèn)識到剛性自動化的不足：勞動分工過細(xì) ， 導(dǎo)致了 大量功能障礙；對市場和用戶需求的應(yīng)變能力較低；縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成 了臃腫官僚的 “ 大而全 ” 的塔形多層體制 。 與剛性自動化的工序 分散 ， 固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反 ， 柔性自動化的共同特征是 ： 工序相對集 中 ， 沒有固定的節(jié)拍 ， 物料的非順序輸送 ； 將高效率和高柔性融于一體 ， 生產(chǎn)成本低；具有較強的靈活性和適應(yīng)性 。 （ 2） 市場對產(chǎn)品性能 、 質(zhì)量要求更高 ， 產(chǎn)品壽命縮短 。 技術(shù)的迅速發(fā)展 ， 市場的用戶化 、 經(jīng)濟的全球化及基于不 同基礎(chǔ)上的企業(yè)竟?fàn)幮袨榈冉M合作用的結(jié)果 ， 使競爭形勢瞬息萬變 ， 其速度遠遠 超過了現(xiàn)有企業(yè)內(nèi)部因素變化的速度 ， 使得企業(yè)的生存與發(fā)展愈來愈取決于對市 場變化的響應(yīng)速度 。 這些新概念 、 新思想的出發(fā)點和目標(biāo)并不一致 ， 但他們共同特點是 ： (1) 技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變 ， 使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會發(fā)展的需 要 。 （ 5） 質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價值的起點 ， 快速響應(yīng)市場的競爭策略是制勝的法 寶 。 5． 1． 2 制造業(yè)生產(chǎn)模式產(chǎn)生的背景 為使制造業(yè)擺脫困境 ， 人們?nèi)匝貍鹘y(tǒng)思路企望依靠制造技術(shù)的改進和管理方法 的創(chuàng)新來解決問題 。 先進制造生產(chǎn)模式就 是在對大批量生產(chǎn)模式的質(zhì)疑 、 反思和揚棄中應(yīng)運而生的 。 制造系統(tǒng)的功能要求既然相似 ， 其哲理或方法 ， 其機 理或行為 ， 其組織結(jié)構(gòu) ， 其內(nèi)部與外部要素之間的關(guān)系以及其表觀的性質(zhì)便會 有諸多的相似 。 通過集成使企 業(yè)獲得精細(xì) 、 敏捷 、 優(yōu)質(zhì)與高效的特征 ， 以適應(yīng)環(huán)境變化對質(zhì)量 、 成本 、 服務(wù)及 速度的新要求 。 為能實現(xiàn)制造企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo) ， 制造企業(yè)采用先進制造生產(chǎn)模式可從幾種 途徑入手： 制造技術(shù) 、 人的作用和制造組織 ；所 依賴的手段主要是投資和創(chuàng)新 。 從經(jīng)濟角度看，制造系統(tǒng)作為一個企業(yè)，是一個由固定資產(chǎn)、流動資產(chǎn)和無形 資產(chǎn)構(gòu)成的動態(tài)經(jīng)濟系統(tǒng)。也就是 說，工程屬性服從于經(jīng)濟屬性的要求。 通過這種相互轉(zhuǎn)化，使制造系統(tǒng)的工程和經(jīng)濟兩方面屬性緊密聯(lián)系起來。 為實現(xiàn) 此目標(biāo) ， 力圖使企業(yè)提高并 具備下述四種能力： (1） 時間競爭能力 。 （ 3） 價格競爭能力 。 產(chǎn)品有特色 ， 生產(chǎn)有柔性 ， 競爭有策略 。 當(dāng)今復(fù)雜多變的市 場環(huán)境 ， 特別是消費者需求的主體化與多樣化傾向使得制造生產(chǎn)的有效性問題突 現(xiàn)出來 。 5． ． 3 經(jīng)濟性源于制造資源的快速有效集成 經(jīng)濟性是任何一種制造活動都要追求的主要目標(biāo) 。 技術(shù) 是實現(xiàn)制造的基本手段 ， 人是制造生產(chǎn)的主體 ， 組織則反映制造活動中人與人的 相互關(guān)系 。 顯然 ， 先進制造生產(chǎn) 模式著眼于組織與人因是抓住了問題的關(guān)鍵 。 如圖 5－ 4所示 ， 制造系統(tǒng)的組織優(yōu)化包括空間組織優(yōu) 化與時間組織代化 。 它具有企業(yè)功能上的不完整性 、 地域上的分散性和組 織結(jié)構(gòu)上的非永久性 。 3. 動態(tài)性 圖 5－ 6描繪了從傳統(tǒng)企業(yè)一維組織形式逐步過渡到多維的動態(tài)組織形式以及未 來的能夠重組的組織形式 。 產(chǎn)品開發(fā)工作雖然是有序的 ， 但并不一定按簡單的串行方式相聯(lián)接 ， 而是在時 間坐標(biāo)上相互重疊與交叉 ， 小組內(nèi)的成員并行工作 ， 協(xié)同完成產(chǎn)品設(shè)計 、 制造 、 銷售等任務(wù) 。 5． 3． 2 集成經(jīng)營 代表精細(xì) 、 敏捷與柔性的 “ 21世紀(jì)方式 ” 的集成經(jīng)營將成為 21世紀(jì)的生產(chǎn)模式 。 此外 ， 制造資 源需求計劃 （ MRPII） 、 計算機集成制造系統(tǒng) （ GIMS） 等都是集成經(jīng)營的體現(xiàn) 。 （ 3） 妥善處理 知識產(chǎn)權(quán)和無形資產(chǎn)的評估 、 保護 、 轉(zhuǎn)移和歸屬 。 (7） 建立新的投資及投資評價觀 。 首先體現(xiàn)在產(chǎn)品整個生命周期中用戶的滿意程度 。 沒有企業(yè)的滿意是制造不出高質(zhì)量產(chǎn)品的 ， 對 虛擬公司來說尤其如此 。 第四 ， 全面質(zhì)量滿意應(yīng)達到國際社會的滿意 （ 2） 適度質(zhì)量 。 因此 ， 在解決了全面質(zhì)量滿意的測度之后 ， 如何運用經(jīng)濟學(xué)原理確定 適度的質(zhì)量水平 ， 就十分必要 。 質(zhì)量概念的歷史發(fā)展完全證實了質(zhì)量時間性的存在 。 (1） 人本原則 。 質(zhì)量教育是質(zhì)量保障體系 的一項重要內(nèi)容 。 據(jù)此 ， 新的質(zhì)量保障體系的著眼點必須從過程的結(jié)果 （ 產(chǎn)品質(zhì)量 ） 轉(zhuǎn)移到管理過程本身 ， 以過程質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量 。 5． 重組工程 重組工程是對現(xiàn)有生產(chǎn)過程進行根本性的再思考和徹底的再設(shè)計 。 它包括人 、 物流 、 能源 、 設(shè)備等的邏輯組合和實現(xiàn)特定目標(biāo)的工作程序 ， 因而必 是有機聯(lián)系的 。 就是要進行全面創(chuàng)新 ， 而不僅僅是在某些方面的改進性活 動 。 所以管理的職能不再是對人的監(jiān)督 、 控制和獎 懲 、 而應(yīng)是對人的不斷關(guān)心 、 激勵和培訓(xùn) 。 （ 2） 創(chuàng)造以人為中心的企業(yè)文化和價值觀 。 在新的生產(chǎn)模式中 ， 跨學(xué)科的團隊必須具備 “ 開放式 ” 思維 、 “ 網(wǎng)絡(luò)式 ” 思維和 “ 動態(tài) ” 思維 ， 從而為員工的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新提供動力源泉 ， 這種網(wǎng) 絡(luò)團隊要求員工掌握多門學(xué)科知識 ， 具有對各種挑戰(zhàn)的應(yīng)變能力 ， 以并行方式集 成每一個人的全部知識和技能 ， 使員工具有很強的創(chuàng)新能力和很高的工作效率 。 所以說以人為本 ， 尊重人與信任人是團隊順利工作的 前提 。 （ 2） 人可簡易完成 ， 機器極難完成或不能完成者 ， 應(yīng)由人去完成 。 （ 4） 合理的組織結(jié)構(gòu)和崗位責(zé)任 。 每個企業(yè)放棄全能 ， 保留 專長 ， 各自發(fā)揮自身優(yōu)勢 。 企業(yè)間協(xié)作關(guān)系 ， 不是由指令 ， 而是由共同利益 驅(qū)動 ， 由協(xié)約來保證 。 通過反復(fù)地相互迭代設(shè)計 和仿真檢驗 ， 使整個技術(shù)準(zhǔn)備工作同時完成 ， 以縮短工作周期 。 在探索先進制造生產(chǎn)模式的種種嘗試中 ， 西方工業(yè)發(fā)達國家走在了前列 ， 其中 在理論上初具體系 ， 在實踐中亦取得成效的主要包括 敏捷制造 、 精益生產(chǎn) 、 并行 工程 、 智能制造 。 80年代 ， 原西德和日本已經(jīng)可以生產(chǎn)高質(zhì)量的工業(yè)品和 高檔的消費品與美國的產(chǎn)品競爭 ， 并源源不斷地推向美國市場 ， 又一次迫使美國 的制造商將制造策略的重心轉(zhuǎn)向產(chǎn)品質(zhì)量 。 1991年美國里海大學(xué) （ Lehigh University） 在研究和總結(jié)美國制造業(yè)的現(xiàn)狀 和潛力后 ， 發(fā)表了具有劃時代意義的 《 21世紀(jì)制造企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 》 報告 ， 提出了 敏捷制造和虛擬企業(yè)的新概念 ， 其核心觀點是除了學(xué)習(xí)日本的成功經(jīng)驗外 ， 更要 利用美國信息技術(shù)的優(yōu)勢 ， 一奪回制造工業(yè)的世界領(lǐng)先地位 。傳統(tǒng)的工作模式 ， ? 即長期從事一項工作會使員工與此項工作無關(guān)的能力喪失 ， 墨守陳規(guī)和強求一致會扼殺人 ? 的創(chuàng)造力 ， 人們將不知不覺地被異化 ， 其員工的創(chuàng)造性和主觀能動性越來越低 。 它能充分發(fā)揮人的積極性與潛力 ， 從而使團隊產(chǎn)生個人效用和他人效用 ? 同步增長 。 因此 ， 敏捷制造的企業(yè) ， 其敏捷能力 應(yīng)當(dāng) 反映在以下六個方面 ： (1） 對市場的快速反應(yīng)能力 。 （ 3） 柔性 。 （ 5） 企業(yè)策略上的敏捷性 。 企業(yè)對影響其日常運行的各種變化 ， 如用戶對產(chǎn) 品規(guī)格 、 配置及售后服務(wù)要求的變化 、 用戶定貨量和供貨時間的變化 、 原料供貨 出現(xiàn)問題及設(shè)備出現(xiàn)故障等做出快速反應(yīng)的能力 。 將制造系統(tǒng)空間擴展到全國乃至全世界 ， 通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建 立信息交流高速公路 ， 建立 “ 虛擬企業(yè) ” ， 以競爭能力和信譽為依據(jù)選擇合作伙 伴 ， 組成動態(tài)公司 。 簡化過程 ， 不斷改進過程；提倡以 “ 人 ” 為中心 ， 用分散決策代替集中控制 ， 用協(xié)商機制代替遞階控制機制；提高經(jīng)營管理目標(biāo) ， 精益求精 ， 盡善盡美地滿足用戶的特殊需要；敏捷企業(yè)強調(diào)技術(shù)和管理的結(jié)合 ， 在先進柔性制造技術(shù)的基礎(chǔ)上 ， 通過企業(yè)內(nèi)部的多功能項目組與企業(yè)外部的多功 能項目組 —— 虛擬公司把全球范圍內(nèi)的各種資源 ， 集成在一起 ， 實現(xiàn)技術(shù) 、 管理和 人的集成 。 (3 ） 全新的產(chǎn)品概念 。 （ 4） 全新的生產(chǎn)概念 。 再者 ， 以