產(chǎn)品的標準化與模塊化-wenkub
2023-03-17 15:14:38 本頁面
【正文】 料、工藝裝備和檢驗方法等規(guī)定統(tǒng)一標準，并使之貫徹實施的過程。 標準化的發(fā)展 ? 1798年，美國 （ 1765～ 1825）提出零部件互換性建議，應用生產(chǎn)，開始了最初的標準化。 ? 1947年，成立了目前世界最大的國際標準化機構 ──“國際標準化組織”，中國于 1978年 9月加入。促進科研成果和新技術、新工藝的推廣；合理利用能源和資源；便于國際技術交流等。 ? 產(chǎn)品設計標準化是企業(yè)科研、生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)，它對合理地發(fā)展產(chǎn)品品種，促進專業(yè)化生產(chǎn)、簡化設計、工藝、縮短設計、試制周期、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益，都有重要作用。具體地說，就是 對已有的技術積累進行選優(yōu)、組合、變換，研 制出新產(chǎn)品。 標準化在產(chǎn)品設計中的作用 5. 產(chǎn)品的設計過程是貫徹標準的過程 一產(chǎn)品在設計過程中要提高產(chǎn)品“三化” (標準化、通用化、系列化 )水平，大量采 用標準件，通用件，一方面可以大量節(jié)省設 計土作量、提高設計效率 。 所謂設計是擬定產(chǎn)品必須實現(xiàn)的質(zhì)量指 標，為實現(xiàn)該目標而決定產(chǎn)品原理、結構、 材料、特性及其它各項要素。 2. 根據(jù)一定的技術經(jīng)濟要求，按照一定的規(guī)律，對同類產(chǎn)品的品種、規(guī)格合理分檔、分級，形成系列，叫品種規(guī)格系列化。 零部件的通用化 通用化就是不斷地增加通用件的品種和 擴大通用件的使用范圍。以合理壓縮和簡化 零部件的品種和規(guī)格。 產(chǎn)品設計需經(jīng)如下三個階段 ① 初步設計 (方案設計或模擬品試制 ) 階段根據(jù)國家有關技術經(jīng)濟政策、標準規(guī)定 以及產(chǎn)品系列化要求，參與技術任務書和方 案評審。 。 產(chǎn)品設計之模塊化設計 ? 模塊化設計是對一定范圍內(nèi)的不同功能或相同功能不同性能、不同規(guī)格的產(chǎn)品進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列功能模塊，通過模塊的選擇和組合構成不同的顧客定制的產(chǎn)品，以滿足市場的不同需求。模塊是模塊化設計和制造的功能單元，具有三大特征： ，可以對模塊單獨進行設計、制造、調(diào)試、修改和存儲，這便于由不同的專業(yè)化企業(yè)分別進行生產(chǎn)； ，模塊接口部位的結構、尺寸和參數(shù)標準化，容易實現(xiàn)模塊間的互換，從而使模塊滿足更大數(shù)量的不同產(chǎn)品的需要； ，有利于實現(xiàn)橫系列、縱系列產(chǎn)品間的模塊的通用，實現(xiàn)跨系列產(chǎn)品間的模塊的通用。 ? 組合化是采用一些通用系列部件與較少數(shù)量的專用部件、零件組合而成的專用產(chǎn)品。 產(chǎn)品模塊化設計 分類 ? 產(chǎn)品模塊化設計按照自頂向下研究分類，包括系統(tǒng)級模塊、產(chǎn)品級模塊、部件級模塊、零件級模塊； ? 再按照功能及加工和組合要求研究分類，包括基本模塊、通用模塊、專用模塊； ? 然后按照接口組合要求研究分類，包括內(nèi)部接口模塊、外部接口模塊。 ? 模塊劃分的基本思路為 :依據(jù)模塊劃分的原則 ,從不同的角度將產(chǎn)品劃分為若干基本單元 → 進行相關度計算 ,建立相關矩陣 → 聚類成模塊。從產(chǎn)品生命周期的觀點看 ,這些不同的劃分角度分別是面向產(chǎn)品生命周期中的不同階段因此 ,可以根據(jù)模塊劃分所面向的生命周期中的具體階段 ,把模塊劃分為 5個階段 (1)面向設計的模塊劃分 當某類產(chǎn)品的市場需求種類較多或者需求的變化較快時 ,模塊劃分通常側重于面向設計 ,主要根據(jù)產(chǎn)品各個組成部分之間功能上的相關程度進行模塊劃分 ,即對產(chǎn)品的總功能進行分解得到一系列基本的功能單元 ,然后按照相關性影響因素進行聚類分析 ,最后得到功能模塊 (2)面向制造的模塊劃分 如果產(chǎn)品的市場需求相對穩(wěn)定 ,而制造過程比較復雜 ,模塊劃分通常側重于面向制造 ,在模塊劃分中應重點考慮加工方面的問題。 應用綠色準則 (重用性、升級性、維護性、回收性和處理性
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