熱噴涂技術(shù)及其發(fā)展歷程與應(yīng)用課件-wenkub
2023-03-17 11:32:11 本頁面
【正文】 我國 熱噴涂技術(shù)是從五十年代開始的， 當時由吳劍 春和張關(guān)寶在上海組建了國內(nèi)第一個 專業(yè)化噴涂 廠， 研制氧 乙塊 焰絲噴及電噴裝置 ，并 對外 開展 金屬噴涂業(yè)務(wù)。熱噴涂 ?熱 噴涂 ?熱噴涂技術(shù)發(fā)展歷史 ?熱噴涂技術(shù)原理 ?熱 噴涂技術(shù)特點 ?熱 噴涂涂層 ?熱 噴涂工藝流程 ?熱 噴涂應(yīng)用 熱噴涂 熱噴涂 :利用熱能將噴涂材料熔化，再借助高速氣流將其霧化，并在高速氣流的帶動下粒子撞擊基材表面，冷凝后形成具有某種功能的涂層。我國熱噴涂技術(shù)起步較早 ， 50年代 就發(fā)展了絲材電弧噴涂； 60年代某些軍工 部門 開始研究等離子噴涂： 70年代出現(xiàn) 了品種和 型號 較為齊全的噴涂設(shè)備和材料， 但總的來說 進展緩慢 ， 只是到了 近些年才 獲得了較快的發(fā)展。由于 涂層材料 的性能優(yōu)于基體 ，用 其對零件表面進行涂覆 ，能 使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。 （ 4）涂層 厚度范圍寬 。 熱噴涂涂層 涂層材料的 選擇： （ 1）熱 噴涂材料最好有較寬的液相區(qū) ，較寬的 液相區(qū)可以使涂層材料的熔滴在較長時間 內(nèi)保持 液相 。 （ 4）與 基材有相近的熱膨脹系數(shù)， 以防止因膨脹系數(shù)相差過大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。 熱噴涂工藝流程 熱噴涂的工藝流程包括： （ 1）表面預(yù)處理 （ 2）熱 噴涂 （ 3）后處理 （ 4）機 加工 等 基材表面預(yù)處理 (1）凈化處理： 清除表面污垢。 ?為 增加涂層與基體的結(jié)合強度 ，一般 在噴涂工作之前 ，先噴涂 一層厚度約 ～ mm的放熱型 的鎳包 鋁或鋁 包鎳粉末 作為打底層 ，打底 層不宣過厚 ，如 超過 不但 不經(jīng)濟 ，而且 結(jié)合強度下降。 主要幾種熱噴涂技術(shù) 火焰噴涂材料及應(yīng)用 粉末火焰噴涂 廣泛 用于機械部件和化工容器 、輥筒表面 制備耐蝕、 耐磨涂層 。 4）在機械零件上嘖涂碳鋼、青銅等材料 ，用于 修復(fù)零部件。涂層密度可達 8598% ，結(jié)合強度高達 35～ 70Mpa，噴涂質(zhì)量遠優(yōu)于火焰噴涂層。 爆炸噴槍示意圖 1) 航空發(fā)動機鐵合金風(fēng)扇葉片阻尼臺上用爆炸噴涂 的 WC，壽命 提高 10倍： 2） 燃燒室的定位卡環(huán)上噴一層 Cr3C2 ，壽命 提高 7倍 。 /氧化涂層 /裝飾涂層 /磁 /光涂層 熱噴涂應(yīng)用實例 石油行業(yè) 防護區(qū)域：桿表面， 油泵等。 技術(shù)規(guī)范： 涂層厚度
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