熱噴涂技術(shù)及其發(fā)展歷程與應(yīng)用課件-文庫吧
2025-02-16 11:32 本頁面
【正文】 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）基 材及涂層材料廣泛。 （ 2）基體 溫度低。 （ 3）操作 靈活。 （ 4）涂層 厚度范圍寬 。 缺點(diǎn)： （ 1）熱效率低。 （ 2）材料 利用率低， 浪費(fèi) 大。 （ 3）涂層 與基材結(jié)合強(qiáng)度 低。 熱噴涂涂層 涂層材料的 選擇： （ 1）熱 噴涂材料最好有較寬的液相區(qū) ，較寬的 液相區(qū)可以使涂層材料的熔滴在較長時間 內(nèi)保持 液相 。 （ 2） 熱穩(wěn)定性 好 ，在 高溫焰流中不升華 ，不分解。材料 在 熱噴涂 溫度下如果易于分解 ，則 不適用于熱 噴涂。 （ 3）噴涂 材料在熔融狀態(tài)下應(yīng)和基材有較好的浸潤性 ，以 保證涂層與基材之間有良好的結(jié)合性能 。 （ 4）與 基材有相近的熱膨脹系數(shù)， 以防止因膨脹系數(shù)相差過大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。 熱噴涂 涂層 涂層形成過程： （ 1）噴涂 材料被加熱到熔融狀態(tài) 。 （ 2）噴涂 材料被霧化成微小熔滴并高速撞擊基體表面， 撞擊基體 的顆粒動能越大和沖擊變形越大， 形成的涂層結(jié)合越好。 （ 3）熔融 的高速粒子在沖擊基材表面后發(fā)生變形， 冷凝后 形成 涂層。 熱噴涂工藝流程 熱噴涂的工藝流程包括： （ 1）表面預(yù)處理 （ 2）熱 噴涂 （ 3）后處理 （ 4）機(jī) 加工 等 基材表面預(yù)處理 (1）凈化處理： 清除表面污垢。 (2）粗化處理： 提高涂層與基體之間的結(jié)合牢度。 粗化處理可提高涂層結(jié)合強(qiáng)度的理由是： 1）提供表面壓應(yīng)力： 2）提供與涂層顆?；ユi機(jī)會； 3）增大結(jié)合面積； 4）凈化表面。 表面粗化處理 （ 1）表面噴砂 （ 2）開槽 （ 3）電火花拉毛 （ 4）噴涂粘結(jié)底層 熱噴涂 ?工件 表面處理好之后要在盡可能短的時間內(nèi)進(jìn)行噴涂。 ?為 增加涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度 ，一般 在噴涂工作之前 ，先噴涂 一層厚度約 ～ mm的放熱型 的鎳包 鋁或鋁 包鎳粉末 作為打底層 ，打底 層不宣過厚 ，如 超過 不但 不經(jīng)濟(jì) ，而且 結(jié)合強(qiáng)度下降。 ?噴涂 鐮鋁復(fù)合粉末時應(yīng)使用中性焰或輕微碳化焰 ，另外選用的粉末粒度號在 180～ 250為直 ，以 避免產(chǎn)生大量煙霧 導(dǎo)致 結(jié)合強(qiáng)度下降。 后處理（封孔處理） 封孔處理的目的： (1）防止或阻止涂層界面處的腐蝕； (2) 在某些機(jī)械部件中防止液體和壓力的密封池露； (3) 防止污染或研磨碎屑碎片進(jìn)入涂層； (4) 保持陶瓷涂層的絕緣強(qiáng)度。 封孔處理是在噴涂之后、機(jī)加工之前進(jìn)行。
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