【正文】 Material 庫(kù)存狀態(tài)文件 （ ISR）： Inventory Status Records 關(guān)鍵詞匯及縮寫： 第一節(jié) MRP原理 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 二、 MRP的適用范圍 三、圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP源于 60年代初的美國(guó)，最初是 針對(duì) 當(dāng)時(shí)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中 傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法（ 訂貨點(diǎn)法 ）的不足 而提出的一種庫(kù)存管理技術(shù)。 訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法是 訂貨點(diǎn)法 。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，迫使企業(yè)加快響應(yīng)市場(chǎng)需求速度，使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變得不穩(wěn)定了，生產(chǎn)模式有 大量生產(chǎn)向中小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變， 在這種背景下再使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。 100)(2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。 3） 形成 “ 塊狀 ” 需求 ? 在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下 ， 由于采用訂貨點(diǎn)方法 ， 造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻 ， 呈 “ 塊狀 ” 。 人們于是思考： 怎樣才能在需要的時(shí)間，需要的地點(diǎn)、按需要的數(shù)量和需要的質(zhì)量，得到真正需要的物料？ 從而消除生產(chǎn)或訂貨過(guò)程中的盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。 物料的現(xiàn)有庫(kù)存 。 。 必須縮短計(jì)劃編制時(shí)間 。 ? 初期的 MRP開(kāi)環(huán)的， 沒(méi)有信息反饋 ， 沒(méi)有能力平衡 ，因而無(wú)法控制，僅是一種 物料需求計(jì)算器 。 ? 它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái) ， 將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來(lái) ， 使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具 。 SAP R/3 SD Sales Distribution MM Materials Management AM Fixed Assets Management FI Financial Accounting CO Controlling PS Project System PM Plant Maintenance QM Quality Management PP Production Planning IS Industry Solution WF Workflow HR Human Resources ERP的模塊結(jié)構(gòu)示例 工業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 面向庫(kù)存 裝配 由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品 ， 然后成品被存放到倉(cāng)庫(kù)中以滿足客戶需求 。 低 面向訂單 裝配 最終裝配是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的 。 ? MRP強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn) 。 MRP解決了生產(chǎn)組織關(guān)鍵問(wèn)題： 需要什么，需要多少，何時(shí)需要？ 加工 總裝 組裝 制成 原材料 毛坯 零件 部件 產(chǎn)品 計(jì)劃安排 執(zhí)行 第二節(jié) MRP系統(tǒng) MRPII的核心部分是基本 MRP系統(tǒng) ，也就是計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的部分 。日期開(kāi)始和完工日期 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 每項(xiàng) 采購(gòu)件 的建議計(jì)劃 　　　周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9產(chǎn)品 A ( 臺(tái) ) 10 15產(chǎn)品 B ( 臺(tái) ) 13 12配件 C ( 件 ) 10 1 0 1 0 10 10 10 10 10 10主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 二、 MRP的輸入信息 MPS的計(jì)劃對(duì)象 MPS中所列出的是企業(yè) 向外界出售的產(chǎn)品 ，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項(xiàng) ，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品； 獨(dú)立需求的備品、配件 ，可以是一個(gè)完整的部件，也可以是零件。 計(jì)劃期取得長(zhǎng)一些，可以提高計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性。 提示： ?主生產(chǎn)計(jì)劃與我國(guó)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃類似，但兩者在計(jì)劃的時(shí)間單位上略有不同，前者為周，后者為月。 MPS中產(chǎn)品 投入時(shí)間 ：一般指計(jì)劃周的開(kāi)始時(shí)間。 MRP運(yùn)行后， 自制項(xiàng)目 的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的 投入產(chǎn)出計(jì)劃 ， 采購(gòu)項(xiàng)目 的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 。 最低層為零件和原材料。 A C(1) D(1) D(1) E(2) F(2) E(1) F(1) E(1) F(1) 0層 1層 2層 3層 圖： A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) 庫(kù)存狀態(tài)文件 （ ISR） 庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫(kù)存狀態(tài)文件中。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。 計(jì)劃發(fā)出訂貨量： 為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。 三、 MRP的處理過(guò)程 ? 準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。除了完整的電表外，為了維修和換型需要還出售部分部件 D和零件 E。 月份 電表 A訂單 電表 B訂單 部件 D訂單 零件 E訂單 已知 隨機(jī) 已知 隨機(jī) 已知 隨機(jī) 已知 隨機(jī) 3 1000 250 400 60 200 70 300 80 4 600 250 300 60 180 70 350 80 5 300 250 500 60 250 70 300 80 6 700 250 400 60 200 70 250 80 7 600 250 300 60 150 70 200 80 8 700 250 700 60 160 70 200 80 表 1 產(chǎn)品需求計(jì)劃 （一）市場(chǎng)需求 表 1指明了對(duì)電表及零部件的需求。A、 B包括了兩個(gè)部件 C、 D以及兩個(gè)零件 E、 F。 物料項(xiàng) 期初可用庫(kù)存量（件） 提前期（周） A 50 2 B 60 2 C 40 1 D 30 1 E 30 1 F 40 1 表 2 產(chǎn)品 A、 B及所屬材料的庫(kù)存資料 （四）庫(kù)存記錄文件（ ISR） 現(xiàn)在為 MRP程序設(shè)置正確的運(yùn)行環(huán)境：已通過(guò) MPS建立了最終物料項(xiàng)目的需求，同時(shí)庫(kù)存記錄文件（ ISR）中已包括了庫(kù)存狀態(tài)和訂單的提前期數(shù)據(jù)，而且 BOM文件也包含了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。 批量 在實(shí)際生產(chǎn)中， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量 。因此， 必須有一個(gè)合理的批量 。 固定批量 ： 批量是一個(gè)固定的量。對(duì)這個(gè)問(wèn)題，人們提出了一個(gè)較好的啟發(fā)式算法 ──最大零件周期收益(Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。因此，只要 (t1)第 1周是相對(duì)ｔ周而言的。D(t)單位為“零件－周期”。周 ， 零件凈需求如下表所示 。 周 1 　 2 　 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2凈需量 1 0 1 0 1 5 2 0 7 0 1 8 0 2 5 0 2 7 0 2 3 0 4 0 0 1 0 ? 用 MPG法求訂貨批量的過(guò)程： 移動(dòng)次數(shù) 最小零件 周期 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 7 0 180 250 2 70 230 4 0 0 1 0 20 0 15 20 7 0 180 250 2 70 230 4 0 0 1 0 20 0 35 0 7 0 180 250 2 70 240 4 0 0 1 0 20 0 35 0 7 0 180 250 2 70 230 5 0 0 0 20 0 35 0 7 0 180 250 2 70 280 0 0 0 55 0 0 0 7 0 180 250 2 70 280 0 0 0 期初庫(kù)存 Q s 5 5 45 35 20 7 0 180 250 2 70 280 5 0 10 1 0 期末庫(kù)存 Q f 45 35 20 0 0 0 0 0 50 1 0 10 0 ? 求出訂貨安排之后 ， 可按下式計(jì)算總費(fèi)用： 總費(fèi)用 CT＝ CR＋ CH ＝ kCr + ? (Qs+Qf) 式中： CR─總訂貨費(fèi)； CH─總維持庫(kù)存費(fèi)； k─訂貨次數(shù)； Qs─i周期初庫(kù)存量； Qf─i周期末庫(kù)存量 。因而，相關(guān)需求也有安全庫(kù)存問(wèn)題。 第三節(jié) MRPII 完工信息加工單工藝路線不可行定單新產(chǎn)品計(jì)劃更改計(jì)劃可行不可行CR PBO M工藝定額M P S物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)計(jì)劃可行否？作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制C A D /CA PP/ C A M庫(kù)存管理編制粗能力計(jì)劃圖 2 M R P Ⅱ與 C A D / C A PP 的集成環(huán)境外購(gòu)計(jì)劃供應(yīng)商制定 NC 代碼加工 一、 MRPⅡ 統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) MRPⅡ 能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。 數(shù)據(jù)共享性