金相試樣的制備與設(shè)備培訓課件-wenkub
2023-03-15 10:39:39 本頁面
【正文】 絲絨、絲綢等。 電解拋光，是采用電化學溶解作用，使試樣達到拋光的目的。 按磨料可分 碳化硅 、 氧化鋁 。 精磨 : 400、 500、 600、 800、 1000、 1200等。 ，并使前一道的磨痕徹底去除。 粗磨，粗磨一般在砂輪上進行，磨料粒度的粗細對試樣表面粗糙度和磨削效率有一定的影響。 機械鑲嵌法：將試樣放在鋼圈或小鋼板中，然后用螺釘和墊塊加以固定。對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分 。 取樣注意事項 試樣尺寸以磨面面積小于 400平方毫米，高度以 15— 20mm為宜。主要檢驗內(nèi)容：金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別、碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度及熱處理鍍層厚度等。 一、制備 目標 ? 試樣必須具有代表性 ； ? 所有結(jié)構(gòu)要素必須予以保留； ? 平整、無劃痕、無變形、無異物； ? 可再現(xiàn)性； ? 經(jīng)濟高效 。宏觀組織是用 10倍以下的放大鏡或者人眼睛直接觀察到的金屬材料內(nèi)部所具有的各組成物的直觀形貌，微觀組織主要是指在光學顯微鏡下所觀察到得金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌。 金相分析的含義 金相試樣的制備 1 金相試樣的制備 金相試樣制備是通過切割、研磨、拋光等步驟使金屬材料成為具備金相觀察所要求的過程。 二、制備 主要程序 取樣 鑲嵌 磨制 拋光 侵蝕 取樣 縱向取樣，沿著鋼材的鍛軋方向進行取樣。 缺陷或失效分析取樣，應(yīng)包括零件的缺陷部分在內(nèi)。 試樣可以用手鋸、砂輪切割機、電火花切割機、車、銑、鋸等方式。 注意： 不能使試樣由于變形或過熱導致組織發(fā)生變化。 樹脂鑲嵌法：利用樹脂來鑲嵌細小的金相試樣。粗磨時，應(yīng)注意用水冷卻，防止組織變化。磨光時需要用水冷卻，避免磨面過熱。 超精磨 : 1600、 1800、 202 2500、 3000等。 拋光 拋光的目的是在于去除金相磨面上由細磨所留下的細微磨痕及表面變形層，使磨面成為無劃痕的光滑鏡面。拋光時先接通電源，然后夾住試樣放置在電解液中，此時正確調(diào)整至額定拋光電流，并給予電解液充分的攪拌與冷卻，拋光完畢后切斷電源并放入水中沖洗、吹干。 ? 注意點 ：用力均勻，先重后輕，先期試樣垂直，后期試樣轉(zhuǎn)動 。 侵蝕 在某些合金中，由于各組成物的硬度差別較大，或由各相本身色澤顯著不同，拋光狀態(tài)下能在顯微鏡中分辨出組織，常用的金屬組織侵蝕法有化學侵蝕和電解侵蝕。 電解液成分 規(guī) 范 適用范圍 電流密度（ A/cm2） 時間 /s 陰極 鐵氰化鉀 10 g，水 90 mL 4080 不銹鋼 高速鋼 草酸 10 g，水 100 mL 4060 鉑 耐熱鋼、不銹鋼 CrO3 10g，水 90
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1