金相試樣的制備與設備培訓課件(已修改)
2025-03-04 10:39 本頁面
【正文】 金相培訓教材 金相試樣的制備與設備 金相分析 — 是運用放大鏡和顯微鏡，根據對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法，生產實際中常常稱為金相檢驗。宏觀組織是用 10倍以下的放大鏡或者人眼睛直接觀察到的金屬材料內部所具有的各組成物的直觀形貌，微觀組織主要是指在光學顯微鏡下所觀察到得金屬材料內部具有的各組成物的直觀形貌。 金相分析的含義 金相試樣的制備 1 金相試樣的制備 金相試樣制備是通過切割、研磨、拋光等步驟使金屬材料成為具備金相觀察所要求的過程。金相試樣截取的方向、部位及數(shù)量應根據金屬制造的方法、檢驗的目的、技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定選擇有代表性的部位進行截取。金相試樣的制備、研磨和侵蝕參照 GB/T13298— 1991《 金屬顯微組織檢驗方法 》 的有關規(guī)定進行。 一、制備 目標 ? 試樣必須具有代表性 ； ? 所有結構要素必須予以保留； ? 平整、無劃痕、無變形、無異物； ? 可再現(xiàn)性； ? 經濟高效 。 二、制備 主要程序 取樣 鑲嵌 磨制 拋光 侵蝕 取樣 縱向取樣，沿著鋼材的鍛軋方向進行取樣。主要檢驗內容：非金屬夾雜物的變形程度、晶粒畸變程度、塑性變形程度等。 橫向取樣，在垂直于鋼材鍛軋方向取樣。主要檢驗內容：金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別、碳化物網、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度及熱處理鍍層厚度等。 缺陷或失效分析取樣，應包括零件的缺陷部分在內。例如，包括零件斷裂時的斷口或取裂紋的橫截面，取樣時應注意不能使缺陷處在磨制時被損傷或者消失。 ： 代表性 、 適宜性 。 取樣注意事項 試樣尺寸以磨面面積小于 400平方毫米，高度以 15— 20mm為宜。 試樣可以用手鋸、砂輪切割機、電火花切割機、車、銑、鋸等方式。脆而硬的金屬可以用錘擊法取樣。不論使用何種方法切割，均應該注意不能使試樣由于變形或受熱導致組織發(fā)生變化。對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分 。 注意： 不能使試樣由于變形或過熱導致組織發(fā)生變化。 鑲嵌 在金相試樣制備過程中，有許多試樣直接磨拋有困難，需要進行鑲嵌。通常進行鑲嵌的試樣有：形狀不規(guī)則的試樣、線材及板材，細小工件；表面處理及滲層、鍍層等。 機械鑲嵌法：將試樣放在鋼圈或小鋼板中，然后用螺釘和墊塊加以固定。 樹脂鑲嵌法：利用樹脂來鑲嵌細小的金相試樣。 熱壓鑲嵌法 澆注鑲嵌法 磨光 金相試樣經切割或鑲嵌后，需進行研磨才能得到光亮的磨面。研磨的過程包括粗磨和細磨。 粗磨，粗磨一般在砂輪上進行，磨料粒度的粗細對試樣表面粗糙度和磨削效率有一定的影響。粗磨時，應注意用水冷卻，防止組織變化。 細磨，一般采用金相砂紙，磨料為
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