【正文】 產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線上做到各工程分析使淨作業(yè)量達到平衡編成 效率＝ＴＣＴ 工程 數(shù)（人數(shù)）Σ （各工程 的淨作業(yè)量） 工程（作業(yè)者）６．５秒８．８秒 ７．２ 秒 ５．２秒７．２秒 ＜ 間距時間表＞ＴＣＴ １０秒Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ編成 損失（平衡損失）29169。2023 JMA Consultants, Inc.生產(chǎn)線作業(yè)改善26169。步驟的 Model化* 個別時間 的 Model化 (代表 值的計算 ) 方法如下所示。觀測記錄的整理24169。2023 JMA Consultants, Inc.觀測結(jié)果的檢討* 進行個別時間、代表值的計算。 規(guī)則的作業(yè)被略過，或是規(guī)則的作業(yè)中產(chǎn)生不規(guī)則作 業(yè)的場合，最好將其作業(yè)名記錄下來，．作業(yè)有　　　　　　　　　　　　　　　。有規(guī)則化重複作業(yè)的場合，要進行５～１０次的連續(xù)觀測，以決定代表値．確認作業(yè)的狀態(tài)及內(nèi)容是否正．向作業(yè)者充分說明觀測的目的，要求他們努力獲得好結(jié)果．選擇配合度高且對象作業(yè)選擇的要點 熟練的作業(yè)者避開不安定的時期＜測量要點＞．測量時，　　　　　　　　　　　　　　。．　　　　　 與 要加以區(qū)分。2023 JMA Consultants, Inc.區(qū)分對象作業(yè)作為時間測量的準備，將對象作業(yè) 區(qū)分成要素作業(yè)單位．　　　　　　 與　　　　　　 要加以區(qū)分。因此，分析手法的基本便是要求進行 Time Study。2023 JMA Consultants, Inc.Time Study的目的將現(xiàn)在的作業(yè)方法 Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。17169。16169。構(gòu)成要素作業(yè)之可測量的最小單位。由各工程累積而成的最終輸出經(jīng)過好幾個工程，在中間階段的作業(yè)已整合好的完成狀態(tài)。決定對象作業(yè)的大小 主題、目的對象的大小不同，適用的改善技術(shù)也不相同改善目的 不同，改善對象的大小也不相同　?。ǜ纳颇康模　　　　　　　。?對象的大?。ǜ纳萍夹g(shù)）*重新檢討整體的組裝步驟　　　　　 製品單位　　　工程分析*重新設計產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線　　　 工程單位　　　生產(chǎn)線作業(yè)分析*改善 PCB的組裝作業(yè) 作業(yè)單位　　　 Time Study15169。2023 JMA Consultants, Inc.選擇重點對象的分析手法 －柏拉圖－ Ｑ：Ｑｕａｎｔｉｔｙ 生 產(chǎn)量　，ＭＨ：Ｍａｎ Ｈｏｕｒ 工 時（工時 /個 生產(chǎn)量 ) Ｐ：Ｐｒｏｄｕｃｔ 製品 為了選擇重點產(chǎn)品，利用柏拉圖來分析產(chǎn)品與生產(chǎn)量 (產(chǎn)品與工時）的 關(guān)係的手法。11169。效率化的改善步驟的目標 定量的 推動的目標 觀的掌握現(xiàn)場的實態(tài)。鎖定改善後會產(chǎn)生效果的部分。2023 JMA Consultants, Inc.改善 的基本步驟在生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。2023 JMA Consultants, Inc.勞動生產(chǎn)測量指標就業(yè)工 時作業(yè)工 時標準 營業(yè)額工時稼動 損失表現(xiàn)損失理想標準工 時 方法損失作業(yè) 表現(xiàn)稼 動率綜合表現(xiàn)綜合表現(xiàn)＝標準 營業(yè)額工時 就業(yè)工 時１ ＝稼 動率 作業(yè)表現(xiàn)稼　 動　率　＝作業(yè)工 時 就業(yè)工 時２作業(yè)表現(xiàn)＝標準 營業(yè)額工時作業(yè)工 時３※ ．理想標準工 時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。例）資金生產(chǎn)力（營業(yè)額成本率）、勞動生產(chǎn)力（綜合表現(xiàn)）、　　 設備生產(chǎn)力（設備綜合效率）、原材料生產(chǎn)力 (良率）為了提昇生產(chǎn)力，有上述３項方法。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）產(chǎn)出：營業(yè)額、生產(chǎn)量（數(shù)量）、服務生產(chǎn)力係表示變換的效率。簡單來說就是：為了讓人員．資材．設備最高效率來完成工作、設計業(yè)務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術(shù)。2023 JMA Consultants, Inc.目　　次何謂 Industrial Engineering(工業(yè)工程 )何謂生產(chǎn)力 ?改善的基礎知識Time Study(時間研究 )生產(chǎn)線作業(yè)改善人機作業(yè)改善稼動分析 Work Sampling(工作抽查）改善案 創(chuàng)意法1169。2023 JMA Consultants, Inc.何謂 Industrial Engineering(工業(yè)工程 )?2169?！?．效率＝生產(chǎn)力與目前的生產(chǎn)活動都有關(guān)係3169。P r o c e s s5169。必須採用配合市場、產(chǎn)品、職場特性的方法。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。因此， 以及依據(jù)分析技術(shù)來 為達成目的之捷徑。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。2023 JMA Consultants, Inc.改善 的基本步驟代表 步驟如下：在現(xiàn)狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法　　　將可期待更大的成果。 發(fā)生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用Ｐ－ＭＨ分析Ｐ － Ｑ 分析 Ｐ － ＭＨ 分析300 250 200120 80 3020生產(chǎn)量 A B C D E F G製品95%98%100%87%75%55%30%重點14169。2023 JMA Consultants, Inc.Work Unit的水準所謂 Work Unit係指 。2 要素作業(yè) ．取材料．以槌子敲打1 動作 ．伸出手．抓住東西3 單位作業(yè) ．材料切斷．挖洞由好幾個動作組合而成的一個作業(yè)的區(qū)分。完結(jié)作業(yè)的最小單位，可具體評估作業(yè)努力程度及作業(yè)結(jié)果的最小單位。2023 JMA Consultants, Inc.Work Time(工時 ) 與 Work Count(工數(shù) )Work Unit為作業(yè)的構(gòu)成．整合的單位，而 Work Unit的作業(yè)時間稱為 Work Unit的發(fā)生次數(shù)稱為 。2023 JMA Consultants, Inc.Time Study(時間研究 )18169。 浪費的發(fā)現(xiàn)與改善的第１步驟釐清現(xiàn)在工作的結(jié)構(gòu)，並進行分析，藉此來防止應改善作業(yè)之遺漏。20169。 (主目的的要素 )… 組裝 、 焊接、分解、噴漆 (附隨的要素 )… 取材料 、 放置零件、走到機械旁．將作業(yè)分割成要素作業(yè)的單位．儘量將要素作業(yè) 加以區(qū)分。儘量愈小愈好，為可觀測的大小主目的的要素 附隨的要素 目的不同的項目作業(yè)者單獨不規(guī)則的作業(yè)作業(yè)者要素 機械要素規(guī)則的作業(yè)22169。．觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業(yè)單位的讀秒時間。．因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合， 即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。 特別是要確認長時間與短時間是否有異常?除去異常 後計算出代表值。2023 JMA Consultants, Inc.作業(yè) 步驟．時間值的 Model化* 基本上，大部份的場合都是將 現(xiàn)狀中最常用的觀測方法加以 Model化。 一般而言，建議利用平均值或 1/4選 擇值。2023 JMA Consultants, Inc.何謂生產(chǎn)線作業(yè)分析？1. 將各工程分擔的作業(yè)，表示在間距時間表中2. 釐清與 Cycle Time之間的平衡損失3. 掌握改善的著眼點 工程（作業(yè)者）６．５秒８．８秒 ７．２秒 ５．２秒７．２秒 ＜ 間距時間表＞Cycle Time１０秒Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ平衡損失作業(yè)編制表 作業(yè)名 時間值 頻率 時間值 作業(yè)者秒 /次 次 /循環(huán) 秒 /循環(huán) A B C D E1 將完成品放入盒子中 1 ○2 將說明書放入盒子中 1 ○3 鎖緊盒子的蓋子 1 ○4 在盒子上貼膠帶 1 ○5 將盒子放在棧板上 (4個 ) 1/4 ○6 在棧板上放入傳票 1/4 ○7 將棧板放到臺車上 1/4 ○8 將臺車運到倉庫 (5個 ) 1/20 ○分擔作業(yè)者 27169。2023 JMA Consultants, Inc.生產(chǎn)線作業(yè)分析的目的減 員Cycle Time減少 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ生產(chǎn)線作業(yè)分析的目的 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ30169。生產(chǎn)量˙ 淨作業(yè)時間　 Time Study、又稱定量化的ＰＴＳ法33169。2023 JMA Consultants, Inc.生產(chǎn)線改善生產(chǎn)線改善的目標˙ 減員˙ 縮短 Cycle Time３ 個手法Ａ：作業(yè)改善 產(chǎn)生淨作業(yè)時間縮短Ｂ：非稼動時間改善 ˙ 延長生產(chǎn)線稼動時間 ˙ 提升良品率（生產(chǎn)量減少）Ｃ：重新規(guī)劃作業(yè)分析使得編成效率提升36169。2023 JMA Consultants, Inc.配置? 配置檢討時考慮 最短 人 的移動距離、部品及治工具的配置。2023 JMA Consultants, Inc.? 方案的評價與選擇1. 方案的效果 編成 效率、削減工數(shù)、人員等2. 改善費用 投資 對效果3. 改善期間 生 產(chǎn)數(shù)量的變動、針對品種變化的檢討4. 條件變動的應對能力 生 產(chǎn)品種變化、有效期間等方案的評價與選擇41169。（案例１）張紙。名稱 ? ? 說明 人 機械單獨作業(yè) 單獨 自動人機作業(yè) 共同 操作非稼動 等待 停止??不與機械或其他作業(yè)員一起進行為單獨作業(yè)機械與人一起共同進行的作業(yè)機械或其他作業(yè)員在工作期間處於等待狀態(tài)44169。良品率在可能的時間、生產(chǎn)出所需的生產(chǎn)量、是為在可能的時間、生產(chǎn)出所需的生產(chǎn)量、是為生產(chǎn)週期生產(chǎn)週期稼動時間生 產(chǎn)量＝47169。2023 JMA Consultants, Inc.對象的選定? 以重複的人機作業(yè)進行生產(chǎn)時，用於生產(chǎn)線 同樣的分析和同樣的手法作為對象的選定、 成為「品種」並預測其「生產(chǎn)量」。另外、在非重複作業(yè)時要將「作業(yè)時間」 定量化。　　 ②② 要觀測作業(yè)主體的作業(yè)過程。　　 ④④ 不觀測「等待」「非稼働」。（譬如Ａ，Ｂ作業(yè)員 「一起將模型抬上」的人機作業(yè)方式是Ａ，Ｂ作業(yè)員應算「一起將模型抬上」的人機作業(yè)方式是Ａ，Ｂ作業(yè)員應算 10sec 之相同時間。）　　 ⑥⑥ 明確工作分工。此時要注意以下幾點。　 要注意以上各點製作 MM圖表時要讓「等待、停止」表面化。?? 　　 淨作業(yè)改善淨作業(yè)改善　　 改善各個作業(yè)主體的作業(yè)和減少淨作業(yè)時間值、改善各個作業(yè)主體的作業(yè)和減少淨作業(yè)時間值、 另外要考慮取消另外要考慮取消 人和機械等聯(lián)合作業(yè)部分?！≈匦轮贫ǚ止?、程序、時間　重新制定分工、程序、時間　　 可以考慮改變作業(yè)程序和分工、如人的「等待」機械的「停止」時可以考慮改變作業(yè)程序和分工、如人的「等待」機械的「停止」時 進行其他進行其他 工作。2023 JMA Consultants, Inc.配置? 在規(guī)劃方案時應考慮到設備位置的制約、作業(yè)區(qū)域、緩 衝數(shù)等配置? 但是，如果作業(yè)的程序或分工等受到作業(yè)區(qū)域配置有很 大影響，所以從規(guī)劃開始就需進行某種程度的檢討。這裡應明確的事項有1) 與人員配置的現(xiàn)狀進行比較時的生產(chǎn)率提升與人員配置的現(xiàn)狀進行比較時的生產(chǎn)率提升2) 編成效率編成效率3) 總費