【正文】 力　　更少的細(xì)部作業(yè)程序　　更佳的人機(jī)作業(yè)配合　　更直接有效的作業(yè)方法 /動(dòng)作　　生產(chǎn)線平衡從制造管理面提升生產(chǎn)力　　 MRP物料管理方法，減少停工待料　　有效的生產(chǎn)排程及管制，使制程銜接良好　　預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制，減少機(jī)臺(tái)故障待工損失六、工作改善的目標(biāo)指向消除浪費(fèi)提高工作效率直接降低成本縮短制程時(shí)間減少摸索時(shí)間　　 更短的交期，更具競(jìng)爭(zhēng)力消除無(wú)效疲累的作業(yè)　　 包括危險(xiǎn)的作業(yè)更高的成就感 /高報(bào)酬七、工作改善六大步驟　 154623↓↓↓↓↓選擇改善主題對(duì)象觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí)檢討現(xiàn)狀問(wèn)題站提出改善構(gòu)想方法建立實(shí)施計(jì)劃推動(dòng)及維護(hù)新方法八、工作改善基本理念五個(gè) Why的深入分析　　深層追求　　細(xì)分化以事實(shí)為基準(zhǔn)　　要有具體數(shù)據(jù)　　要記錄事實(shí)細(xì)節(jié)從合理的懷疑下手必須有具體的改善對(duì)策　　不能只是抱怨（或反應(yīng)事實(shí)）而已追求永遠(yuǎn)的再改善從 5WIH質(zhì)問(wèn)法產(chǎn)生構(gòu)想　 What　 （做什么 /意義 /最終目的）　 Where?。ê翁幾觯?Whern?。ê螘r(shí)做）　 Who　?。ê稳怂觯?Why　?。楹我觯?How　?。ㄈ绾巫龅模┕ぷ鞲纳频闹鄯▌t刪除少量化多量化合并重組替代簡(jiǎn)化改換第八章運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善一、稼動(dòng)率分析的背景一目了然，掌握問(wèn)題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。作業(yè)中難免發(fā)生 “行政管理 ”上的需求。=684 684 3/19 二 12 （ 12*6020） 247。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。 “阻礙”作業(yè)的順暢進(jìn)行。以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 　操作／停開(kāi)的內(nèi)容分配運(yùn)用科學(xué)方法，主觀臆測(cè)。二、新鄉(xiāng)式的 Single Setup要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備　　互換零件之利用　　預(yù)熱機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化之實(shí)施　　中心位置標(biāo)準(zhǔn)化　　安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化　安裝工具之機(jī)能性采用　　分離 /整合中介工具之利用調(diào)整作業(yè)之排除　　正確位置之決定　　使用專(zhuān)用定位量規(guī)機(jī)構(gòu)的改善三、 Single Setup實(shí)例塑膠射出成型作業(yè)改善　　預(yù)熱之運(yùn)用（外準(zhǔn)備）汽車(chē)鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善　　調(diào)整作業(yè)之排除　　安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化四、制程品質(zhì)不良的四大主因不會(huì)做 /不熟練冤枉做壞　　前制程不良之蔓延　　材料本身不良　　機(jī)臺(tái)精度偏失疏忽做錯(cuò)不愿做好　　意愿 /領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問(wèn)題　　組織氛圍問(wèn)題五、 Fool Proof的背景需求防范不良發(fā)生，比如何檢出不良 /處理不良更重要。六、 Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向防止過(guò)多的制程防止 “準(zhǔn)備作業(yè) ”的錯(cuò)誤防止 “裝卸 ”的錯(cuò)誤防止機(jī)臺(tái)精確度 /精密度的偏差防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差防止不良品的過(guò)關(guān)七、 Fool Proof的實(shí)例（某家電裝配廠）現(xiàn)狀　在產(chǎn)品完成包裝時(shí)，要附加四個(gè)不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。Ｂ、手指及手腕動(dòng)作～上臂及下臂保持不動(dòng)，手指及手腕移支?！。?5）物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能加以利用，但如果肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小限度。關(guān)于操作場(chǎng)所布置（１）工具物料應(yīng)置于固定場(chǎng)所（２）工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處（３）零件物料之供給，應(yīng)利用其重要墜至工作者手邊。（７）工作柜及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。（３）工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。第十二章如何使流水線平衡提升績(jī)效一、生產(chǎn)線不穩(wěn)輸送帶生產(chǎn)線工作站配置11 2 3 3 4 543工作站不平衡的結(jié)果Ａ、作業(yè)時(shí)間短的工作站 …… 停閑等待　　作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站 …… 忙碌不停Ｂ、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響Ｃ、不平衡損失工時(shí) …… 浪費(fèi)二、運(yùn)用 Pitch Diagram的技巧做出該產(chǎn)品在各 “作業(yè)站 ”的途程表　　各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容標(biāo)入各 “作業(yè)站 ”的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必要時(shí)將各作業(yè)站的 “作業(yè)單元 ”明細(xì)列出　　明細(xì)單元　　各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)找出瓶勁 Pitch Time進(jìn)行分析改善生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù) 途程＃ 1途程＃ 2途程＃ 6途程＃ 5途程＃ 4途程＃ 3→→ →→ →單件工時(shí)（分） 　　　 　　　 　　　 　　　 　　 基本配置數(shù)　 1　　　　 2　　　　 1　　　　 4　　　　 3　　　　 1三、生產(chǎn)線平衡改善的方向重新配置各制程的工作站數(shù)　　使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站　　有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡瓶勁制程的直接工作改善　　運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　使之不成為瓶勁四、生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià)計(jì)算　　　　　　　各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì)平衡系數(shù)＝ ───────────────　　　　瓶勁制程工作站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 工作站數(shù)　　　　　 ∑ （瓶勁工作站時(shí)間－各工作站時(shí)間）平衡損失數(shù)＝ ─────────────　　　　　　　　各工作站時(shí)間之綜合五、 PTS橫式配列的特性一人操作不同 “工序 ”的機(jī)臺(tái)彈性人員編制　產(chǎn)量大時(shí) ……Tact time 變小，人員編制變多　產(chǎn)量小時(shí) …… Tact time 變大，人員編制變少 使走動(dòng)與搬運(yùn)為最小距離范圍　　形成三角形 /菱形 /交叉形 /機(jī)臺(tái)配置絕對(duì)的工作改善　　個(gè)人輪作一圈必須平衡工時(shí)其 Operation Time要與 Tact Time密合（或倍數(shù)）　　 Process Time的同期化　經(jīng)常要達(dá)到 Onetouch式作業(yè)設(shè)計(jì)，包括自動(dòng)化的 “異常檢知 ”工具以防止制程不良　工作站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確保　　模工具最佳化　　作業(yè)員工作站Ｂ工作站Ｅ工作站Ｄ工作站Ｃ工作站Ａ 原料成品加工線的模式配列六、橫工本民列的基礎(chǔ)品質(zhì)意義 /品質(zhì)責(zé)任的明確化以工藝手段使作業(yè)時(shí)間平衡流程圖布置（出口即入口）多能工制的實(shí)施演講完畢，謝謝觀看！。?。ǎ担┦直O(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。關(guān)于工具設(shè)備（１）盡量解除手工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之。（５）工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。（ 7）彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)較快確實(shí)。Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂動(dòng)作。第十章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)一、整體制程的非效率因素非直接有效的稼接　　準(zhǔn)備作業(yè)　　不良重制重修阻礙制程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè)　　檢驗(yàn)　　搬運(yùn)阻礙制程進(jìn)行的停開(kāi)　　停滯　　儲(chǔ)存二、程序符號(hào)與車(chē)間四大浪費(fèi)事象　 操作 /l加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯儲(chǔ)存操作加工（換鏌）準(zhǔn)備作業(yè) /其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備機(jī)臺(tái) /人力操作（實(shí)際加工）（不良重制 /重修）檢驗(yàn)停機(jī)檢查 /不停機(jī)檢查作業(yè)員自主檢查 /順次點(diǎn)檢線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗(yàn)品保人員的制程稽催（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催）　搬運(yùn)　　自動(dòng)搬運(yùn) /人手搬運(yùn)　　專(zhuān)人搬運(yùn) /作業(yè)員搬運(yùn)　　裝卸作業(yè)停滯　　自主性停滯（例如：休息）　　強(qiáng)制性停滯（例如：停工待料）　　呆滯未處理儲(chǔ)存　　存?zhèn)} /政策性　　暫置現(xiàn)場(chǎng)　　管理疏失三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)對(duì)象　　作業(yè)者（以人為準(zhǔn)）　　料件（以物為準(zhǔn)）事象記錄　　程序圖符號(hào) /編號(hào)（注意混用符號(hào)）　　事象內(nèi)容說(shuō)明問(wèn)題點(diǎn)方向　　距離（ → 布置改善）　　 時(shí)間 （ → 各 項(xiàng) 改善）　　困 難 危 險(xiǎn) （ → 直接 動(dòng) 作改善 /夾 工具 設(shè)計(jì) ）四、程序分析的實(shí)例錠劑包裝工程程序圖倉(cāng)庫(kù)橡皮管領(lǐng)料程序圖五、流程圖輔助工具線圖（ Flow Diagram）　　直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖　　依料品（或作業(yè)者）走動(dòng)路線，繪出經(jīng)路圖　　找出距離太長(zhǎng)（或重復(fù) /逆向）的問(wèn)題　　進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)改善六、程序分析的檢討要點(diǎn)操作加工　　 省力化 → 裝卸工具 /夾 道具　　 省 時(shí) 化 → 裝卸工具 /道具　　 準(zhǔn) 備 工 時(shí) 抑減　　 提升良品率～ Fool Proof設(shè)計(jì)　　　　　　　　　 檢查　　 少人化 → 自 動(dòng) 化 /自主 檢查　　 無(wú) 檢查 化 → 制程 ZD化　　 時(shí)間 → 簡(jiǎn) 化 /檢驗(yàn) 工具之使用 /抽 驗(yàn)　　 次數(shù) → 抽 驗(yàn) /檢查規(guī) 范儲(chǔ)存期間 →MRP 之運(yùn)用 /看板方式品料 項(xiàng) 目 → 庫(kù) 存模式適用化　　 Lead Tune壓縮 /無(wú) 庫(kù) 存化流通性 → 在制品容器化及 時(shí) 性 → 呆料之 處 理停滯期間 → 派工方法 /進(jìn) 度管制法 /模式配列 時(shí)間 →Layout 改善 /搬運(yùn) 設(shè)備 活性化無(wú)停滯性 → 制程多移 轉(zhuǎn)設(shè)備 改善生 產(chǎn)線 平衡性？干涉性停滯 → 人機(jī)程序改善七、場(chǎng)地布置造成的非效率因素搬運(yùn)距離　　時(shí)間 /人力 /建物運(yùn)用搬運(yùn)次數(shù)　　逆搬運(yùn)　　不必要的搬運(yùn)裝卸作業(yè)　　人力 /時(shí)間〕　　損失　　設(shè)備八、搬運(yùn)程序圖實(shí)例（略）記錄分析要點(diǎn)　　用什么搬運(yùn)　　搬運(yùn)耗用時(shí)間　　搬運(yùn)距離　　搬運(yùn)困難度九、搬運(yùn)分析表從 到 料件搬運(yùn)者容器用車(chē)重量距離時(shí)間次數(shù)改善　重點(diǎn)十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)距離 →Layout 改善次數(shù) → 多量化 → 自 動(dòng) 化少人化 → 自 動(dòng) 化 時(shí)間 → 裝卸方法 /機(jī)械化省力化十一、搬運(yùn)改善方向非由作業(yè)員搬運(yùn)避免重覆搬運(yùn) /逆搬運(yùn)運(yùn)用自然力搬運(yùn)使搬運(yùn)距離 /次數(shù) /時(shí)間為最少　　 →Activities Relation Chart 縮 減 Lead Time 減少搬運(yùn)困 難 度與用力度十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在裝卸　　搬運(yùn)前的處理 /搬運(yùn)后的處理　　反面不被重視　　復(fù)雜的裝卸，反面比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力放置狀態(tài)　　以料品旋轉(zhuǎn)的 “活性系數(shù) ”表示　　超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運(yùn)人力工時(shí)逆搬運(yùn)（ Back Tracking）　　應(yīng)盡可能避免十三、物品放置的活性系數(shù)0　　散放在地板上1 　小量放入袋子（容器）內(nèi)2 　放在棧板上3 　放在車(chē)輛上（待移動(dòng)）4 　放在移動(dòng)的搬運(yùn)工具上5 　　?。ㄝ斔蛶?/滑臺(tái)）第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善（人機(jī)程序與動(dòng)作改善）一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的停關(guān)多人配合不佳的等待無(wú)效動(dòng)案的存在　　阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素　　手的停滯等待方法 /操作標(biāo)