淺析六標準差評估與改善系統(tǒng)-wenkub
2023-03-14 12:51:13 本頁面
【正文】 6σ之 改善模式 ：n DMAIC(界定 → 衡量 → 分析 → 改善 → 控制 )n DMADV(界定 → 衡量 → 分析 → 設計 → 驗證 )。2023/3/16 10前言：六標準差專案的重點最佳的六標準差專案 並非從企業(yè)內(nèi)部開始，而是 由外而內(nèi) ， 重點在於回答下列問題 ： 如何讓我們的顧客更具競爭力 ？ 顧客成功的關鍵 是什麼？ 我們可以確定的是，只要能幫助顧客成功（ 作對的事情） ，最後都會讓我們荷包滿載而回。這家公司正在實踐六標準差。n 它奠基於許多重要的 管理觀念 和過去累積的 經(jīng)營典範 ，替二十一世紀企業(yè)打造出新的方案。六標準差評估與改善系統(tǒng)2023/3/16 1大綱n 前言n 6σ的意義n 6σ的系統(tǒng)模式n 6σ的行動步驟n 6σ的工具應用n 參考書籍介紹n 總結2023/3/16 2前言：六標準差是甚麼？n 六標準差為一 全面且具彈性的系統(tǒng) ，可用於獲取、維持和擴大 企業(yè)的成功 。n 它不講理論，而以 行動 為重。 奇異公司董事長威爾許 (John Welch)2023/3/16 9前言：六標準差的成功案例n 摩托羅拉公司 自 1987年到 1997年的 十年六標準差推行期的 成效 ：n 每年銷售成長五倍，淨利成長近 20%。2023/3/16 11前言：六標準差的好處q 六標準差的好處1. 維持成功不墜2. 人人設定績效目標3. 增強顧客價值4. 加快改進比例5. 倡導學習與交叉?zhèn)魇?. 執(zhí)行策略性的變革2023/3/16 12前言：六標準差的重要性n 面對新時代的來臨，產(chǎn)業(yè)必須重新調(diào)整腳步，不但 注重生產(chǎn)的效率 ，更要 提高產(chǎn)品的品質(zhì)與價值 。2023/3/16 17前言：六標準差的三大引擎2023/3/16 18前言：六標準差的策略與改善模式2023/3/16 19前言：六標準差的策略與改善模式2023/3/16 20Where are we?Benchmarking前言：六標準差的標竿比較2023/3/16 21Continuous System for Manufacturing – Henry FordStatistical Sampling techniques – W. Edwards DemingReconstruction of Japan – Quality Circles, KaizenJapanese quality Movement – Taguchi, Ishikawa (began in 1949): Toyota Production System – Taiichi Ohno, Shigeo ShingoTotal Quality Management (TQM) in US – Quality CirclesThe Machine That Changed the World – James Womack Six Sigma Motorola Six Sigma GE19901996Each Phase Built on the Structure and Gains From the Previous PhasesControl Chart Methodology
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