【正文】 ? 為了比較的一個一致認可的值有時也稱為： ● 可接受的值 ● 常規(guī)值 ● 指定值 ● 最佳估算值 ● 標準測量 ● 測量的標準 66 基準件 ? 具有非常精確制定的一個或更多特性的一種材料或物質，用于儀器的校準、測量方法的評估或給材料賦值。也可稱為可讀 性或分辨率 .” 60 分辨率和控制圖 范例： ? 用二個系統(tǒng)測量同一組樣本 ? 建立如下所示的均值和極差圖 (X175。它是測量系統(tǒng)對被測特性變化的回應。 當被測項目變化時，測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性的最大變差小于過程變差和規(guī)范寬度較小者。 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 基準值 無偏倚 有偏倚 觀測的平均值 49 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù) 50 變差數(shù)學表達 過程控制中所收集的數(shù)據(jù)包含二種不同的，相對獨立的變差來源： ? 制造過程變差 (MPV) ? 測量系統(tǒng)變差 (MSV) ? 總變差 (TV) = MPV + MSV 51 測量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程變差 MSV MPV 注：測量系統(tǒng)的變差必須盡可能小 變差關系 + MSV MPV 總變差 (TV) 規(guī)范公差 52 測量系統(tǒng)必須處于穩(wěn)定統(tǒng)計狀態(tài) ， 也就是說 ， 測量系統(tǒng)的變差不受特殊原因的支配 ； 統(tǒng)計穩(wěn)定性 ?一般說來，當沒有數(shù)值 (點 )落在特殊原因區(qū)域內時，測量系統(tǒng)便處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ?如果沒有如 SPC手冊中描述的數(shù)據(jù)趨勢或漂移時，我們也可認為是統(tǒng)計控制狀態(tài) 特殊原因區(qū)域 特殊原因區(qū)域 53 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即只存在變差的普通原因。 穩(wěn)定性 Stability 在某種持續(xù)時間內測量同一基準或零件單一特性結果的總變差。 ■ 如果生產用量具不具備資格卻被使用。 ▲ 改進測量系統(tǒng) ：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積， ■ 這樣就可以最小限度地降低做出錯誤決定的風險。 測量值 變差 環(huán)境（ E） 方法（ P） （程序） 儀器（ I） (機器 ) 工件（ W） 人員（ P） 標準（ S） 測量值變差來源 34 ? 溫度變化引起熱漲冷縮，使同一零件的同一特性產生不同的讀數(shù) ? 光線不足妨礙正確讀值 ? 刺眼的光導致讀值不正確 ? 受時間影響的材料 如鋁、塑料、玻璃 ? 濕度 ? 污染 如電磁、灰塵 環(huán)境如何影響測量數(shù)據(jù) 35 測量儀器如何影響測量結果 ? 測量儀器的精度必須小于規(guī)范值 ? 測量儀器的種類，如千分尺，卡尺 ? 測量儀器的準確度和精密度 ? 偏倚和線性 ? 重復性和再現(xiàn)性 ? 穩(wěn)定性 36 材料、方法、人員如何影響測量結果 37 測量值并不總是精確的 ? 測量系統(tǒng)的變差影響每個測量值和根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)所作的判定 ? 測量系統(tǒng)的誤差可分為五類：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性 ? 在使用一個測量系統(tǒng)前必須知道其測量變差 38 MSA 應用 ? 建立新量具的適用性和可接受性標準 ? 把一個量具和另一個量具作比較 ? 評估可疑的量具 ? 量具維修前后的性能比較 ? 計算測量系統(tǒng)變差 ? 確定制造過程可接受性 39 過程變差剖析 長期 過程變差 短期 抽樣產生的變差 實際過程變差 穩(wěn)定性 線性 重復性 準確度 量具變差 操作員造成的變差 測量誤差 過程變差觀測值 “重復性” 和 “再現(xiàn)性” 是測量誤差的主要來源 再現(xiàn)性 過程變差 40 測量系統(tǒng)變差的影響 ■測量零件后 : 1)確定零件是否可接受（在公差內）或不可接受 （在公差外）。 ? 針對日益強調持續(xù)改進的全球化市場，僅僅用相對于公差的百分比來表達測量誤差是不夠的，而應該使用過程變差。 25 使用一個可追溯的標準以提供： — 比較的共同點 — 測量系統(tǒng)有效性 — 測量系統(tǒng)準確性評價 — 解決零件間的沖突 — 最直接的驗證指導 26 可追溯標準的局限： ? 在破壞性測試中很難使用 ? 有些產品特性和過程結果無確定行業(yè)或國家標準 ? 有些測試沒有行業(yè)或國家標準 ? 在設計和開發(fā)、合同評審和 APQP期間討論這些局限性 . 27 ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA) ? MSA用于分析測量系統(tǒng)對測量值的影響 ? 強調儀器和人的影響 ? 我們對測量系統(tǒng)作分析，以確定測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性的量化值，并與認可的標準相比較。 ?計量型數(shù)據(jù)的質量 均值與真值（基準值）之差。 19 ? 如果要測量一個軸承孔的內徑，那么這個測量系統(tǒng)應包括： ? 被測量的零件 ? 人員 ? 測量儀器 ? 儀器使用方法 ? 進行測量的環(huán)境條件 ? 作為測量活動的結果，我們產生一個數(shù)值，以此表示這個軸承孔的內徑。 測量系統(tǒng)： 用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境的集合；用來獲得測量結果的整個過程。測量誤差大于 10%的必須審核相應的公差和風險。當量具 RR不滿足這些方針的時候，采取規(guī)定的措施。 ?確保所有的量具的搬運、保護、清潔、維護和存放 ?校準記錄應包括個人量具 ?應用 MSA手冊中規(guī)定的方法 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產品 設計和開發(fā) 過程 設計和開發(fā) 產品和過程 確認 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 9 與五大工具的關系 10 五大 技術 手冊 產品質量先期策劃和控制計劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第四版 2023年 6月 第四版 2023年 6月 統(tǒng)計過程控制參考手冊 （ SPC） 第二版 2023年 7月 生產件批準程序 （ PPAP） 第四版 2023年 6月 第二版 2023年 7月 重要的顧客手冊 AIAG 11 優(yōu)勝者方法 ? 最大限度的減少量具種類 ? 最大限度的減少量具的數(shù)量 ? 根據(jù)產品族添置量具 ? 只采用符合 MSA要求的量具 ? 不允許個人量具 ? 用 6211。 ?PPAP手冊中規(guī)定：對新的或改進的量具、測量和試驗設備應參考 MSA手冊進行變差研究。 6 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結果中出現(xiàn)的差異 ,應進行統(tǒng)計研究 . 此要求應適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng) .所用的分析方法及接收準則應符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求 .如果得到顧客批準 ,也可用其他分析方法和接收準則 . 7 實施要點說明 ?對控制計劃中列入的測量系統(tǒng)要進行測量系統(tǒng)分析。 ?測量分析方法及接受準則應與測量系統(tǒng)分析參考手冊一致。 ?APQP手冊， MSA為“產品 /過程確認”階段的輸出之一。過程分布計算結果，而不是規(guī)范或公差 12 福特 Q1要求： ? 量具完成了當前的圖樣和產品規(guī)格。 ? 注：計量重復性和再現(xiàn)性的接收準則為，根據(jù) MSA第 60頁： ? 誤差低于 10% 測量系統(tǒng)可以接受 ? 誤差在 10%到 30%之間 根據(jù)使用的重要性，測量成本，修理成本等可能接受 ? 誤差超過 30% 測量系統(tǒng)需要改進。 汽車公司的要求 13 本公司的顧客對 MSA是如何要求的 ？ 14 二、測量系統(tǒng)分析（ MSA）概述 15 測量系統(tǒng)分析的目的 ■確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠 : 測量系統(tǒng)分析還可以： ■評估新的測量儀器 ■將兩種不同的測量方法進行比較 ■對可能存在問題的測量方法進行評估 ■確定并解決測量系統(tǒng)誤差問題 16 術語 測量： 賦值給具體事物以表示他們之間的關系。 17 制造過程 原輔料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結果 合 格 不合格 測量 測量存在誤差，誤差導致誤判。 20 什么是數(shù)據(jù)的質量 數(shù)據(jù)的類型： 類別 定義 舉 例 計量型數(shù)據(jù) 通過測量過程可以定量的得出實際測量數(shù)值，其數(shù)值可與基準值比較 數(shù)量級測試結果 計數(shù)型數(shù)據(jù) 通過測量過程無法得出具體測量數(shù)值，只可定性的得出測量結果的。 方差大小。 什么是測量系統(tǒng)分析 28 測量系統(tǒng)評定的兩個階段 ? 第一階段（使用前） — 確定統(tǒng)計特性是否滿足 需要 ？ — 確認環(huán)境因素是否有影響？ ? 第二階段（使用過程） — 確定是否持續(xù)地具備恰當?shù)慕y(tǒng)計特性？ 這個“需要”指的什么？ 29 評價測量系統(tǒng)的基本問題 ? 是否有足夠的分辨力和靈敏度？ （ 10比 1規(guī)則 :測量設備要能分辨出公差或過程變差的至少十分之一以上。 優(yōu)勝者的方法－持續(xù)改進 32 ? 盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結果。 2)零件進行規(guī)定的分類 ■產品控制原理 :測量零件進行分類活動。 43 對過程決策的影響 ■ 對過程決策的影響如下 : 1)普通原因報告為特殊原因 2)特殊原因報告為普通原因 ■ 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標以 及變差的決定。如果不知道是 儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努力了。 線性 Linearity 量具的預期工作范圍內偏倚的變化。 測量系統(tǒng)的變異性（ Variability）小于過程變異性。 測量系統(tǒng)應具備的特性 54 MSA分析時機 ? 新生產之產品 PV(零件 )有不同時 ? 新儀器， EV(設備 )有不同時 ? 新操作人員， AV(人員 )有不同時 ? 校準周期 (文件規(guī)定 )。敏感度由量具設計（分辨力）、固有質量（ OEM）、使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標準來確定。R 圖 ) ? 觀察分辨率分別為 間的差別 61 62 分辨率不足 ? 當極差圖出現(xiàn)以下情況時，表示測量系統(tǒng)的分辨率不足： ? 只有一、二或三個極差值可讀 ? 四分之一以上極差為零 ? 選擇分辨力按比例小于規(guī)范或過程變差，以獲得