【正文】 ? 為了比較的一個(gè)一致認(rèn)可的值有時(shí)也稱為： ● 可接受的值 ● 常規(guī)值 ● 指定值 ● 最佳估算值 ● 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量 ● 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) 66 基準(zhǔn)件 ? 具有非常精確制定的一個(gè)或更多特性的一種材料或物質(zhì)，用于儀器的校準(zhǔn)、測(cè)量方法的評(píng)估或給材料賦值。也可稱為可讀 性或分辨率 .” 60 分辨率和控制圖 范例： ? 用二個(gè)系統(tǒng)測(cè)量同一組樣本 ? 建立如下所示的均值和極差圖 (X175。它是測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)特性變化的回應(yīng)。 當(dāng)被測(cè)項(xiàng)目變化時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性的最大變差小于過程變差和規(guī)范寬度較小者。 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 基準(zhǔn)值 無偏倚 有偏倚 觀測(cè)的平均值 49 測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù) 50 變差數(shù)學(xué)表達(dá) 過程控制中所收集的數(shù)據(jù)包含二種不同的，相對(duì)獨(dú)立的變差來源： ? 制造過程變差 (MPV) ? 測(cè)量系統(tǒng)變差 (MSV) ? 總變差 (TV) = MPV + MSV 51 測(cè)量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程變差 MSV MPV 注：測(cè)量系統(tǒng)的變差必須盡可能小 變差關(guān)系 + MSV MPV 總變差 (TV) 規(guī)范公差 52 測(cè)量系統(tǒng)必須處于穩(wěn)定統(tǒng)計(jì)狀態(tài) ， 也就是說 ， 測(cè)量系統(tǒng)的變差不受特殊原因的支配 ； 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性 ?一般說來，當(dāng)沒有數(shù)值 (點(diǎn) )落在特殊原因區(qū)域內(nèi)時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)便處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ?如果沒有如 SPC手冊(cè)中描述的數(shù)據(jù)趨勢(shì)或漂移時(shí)，我們也可認(rèn)為是統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 特殊原因區(qū)域 特殊原因區(qū)域 53 處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，即只存在變差的普通原因。 穩(wěn)定性 Stability 在某種持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件單一特性結(jié)果的總變差。 ■ 如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用。 ▲ 改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng) ：減少測(cè)量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積， ■ 這樣就可以最小限度地降低做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)。 測(cè)量值 變差 環(huán)境（ E） 方法（ P） （程序） 儀器（ I） (機(jī)器 ) 工件（ W） 人員（ P） 標(biāo)準(zhǔn)（ S） 測(cè)量值變差來源 34 ? 溫度變化引起熱漲冷縮，使同一零件的同一特性產(chǎn)生不同的讀數(shù) ? 光線不足妨礙正確讀值 ? 刺眼的光導(dǎo)致讀值不正確 ? 受時(shí)間影響的材料 如鋁、塑料、玻璃 ? 濕度 ? 污染 如電磁、灰塵 環(huán)境如何影響測(cè)量數(shù)據(jù) 35 測(cè)量?jī)x器如何影響測(cè)量結(jié)果 ? 測(cè)量?jī)x器的精度必須小于規(guī)范值 ? 測(cè)量?jī)x器的種類，如千分尺，卡尺 ? 測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度和精密度 ? 偏倚和線性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 穩(wěn)定性 36 材料、方法、人員如何影響測(cè)量結(jié)果 37 測(cè)量值并不總是精確的 ? 測(cè)量系統(tǒng)的變差影響每個(gè)測(cè)量值和根據(jù)這些測(cè)量數(shù)據(jù)所作的判定 ? 測(cè)量系統(tǒng)的誤差可分為五類：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 在使用一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)前必須知道其測(cè)量變差 38 MSA 應(yīng)用 ? 建立新量具的適用性和可接受性標(biāo)準(zhǔn) ? 把一個(gè)量具和另一個(gè)量具作比較 ? 評(píng)估可疑的量具 ? 量具維修前后的性能比較 ? 計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)變差 ? 確定制造過程可接受性 39 過程變差剖析 長(zhǎng)期 過程變差 短期 抽樣產(chǎn)生的變差 實(shí)際過程變差 穩(wěn)定性 線性 重復(fù)性 準(zhǔn)確度 量具變差 操作員造成的變差 測(cè)量誤差 過程變差觀測(cè)值 “重復(fù)性” 和 “再現(xiàn)性” 是測(cè)量誤差的主要來源 再現(xiàn)性 過程變差 40 測(cè)量系統(tǒng)變差的影響 ■測(cè)量零件后 : 1)確定零件是否可接受（在公差內(nèi)）或不可接受 （在公差外）。 ? 針對(duì)日益強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的全球化市場(chǎng)，僅僅用相對(duì)于公差的百分比來表達(dá)測(cè)量誤差是不夠的，而應(yīng)該使用過程變差。 25 使用一個(gè)可追溯的標(biāo)準(zhǔn)以提供： — 比較的共同點(diǎn) — 測(cè)量系統(tǒng)有效性 — 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性評(píng)價(jià) — 解決零件間的沖突 — 最直接的驗(yàn)證指導(dǎo) 26 可追溯標(biāo)準(zhǔn)的局限： ? 在破壞性測(cè)試中很難使用 ? 有些產(chǎn)品特性和過程結(jié)果無確定行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ? 有些測(cè)試沒有行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ? 在設(shè)計(jì)和開發(fā)、合同評(píng)審和 APQP期間討論這些局限性 . 27 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) ? MSA用于分析測(cè)量系統(tǒng)對(duì)測(cè)量值的影響 ? 強(qiáng)調(diào)儀器和人的影響 ? 我們對(duì)測(cè)量系統(tǒng)作分析，以確定測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性的量化值，并與認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)相比較。 ?計(jì)量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量 均值與真值（基準(zhǔn)值）之差。 19 ? 如果要測(cè)量一個(gè)軸承孔的內(nèi)徑，那么這個(gè)測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)包括： ? 被測(cè)量的零件 ? 人員 ? 測(cè)量?jī)x器 ? 儀器使用方法 ? 進(jìn)行測(cè)量的環(huán)境條件 ? 作為測(cè)量活動(dòng)的結(jié)果，我們產(chǎn)生一個(gè)數(shù)值，以此表示這個(gè)軸承孔的內(nèi)徑。 測(cè)量系統(tǒng)： 用來對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。測(cè)量誤差大于 10%的必須審核相應(yīng)的公差和風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)量具 RR不滿足這些方針的時(shí)候，采取規(guī)定的措施。 ?確保所有的量具的搬運(yùn)、保護(hù)、清潔、維護(hù)和存放 ?校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括個(gè)人量具 ?應(yīng)用 MSA手冊(cè)中規(guī)定的方法 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程 設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 反饋、 評(píng)定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 9 與五大工具的關(guān)系 10 五大 技術(shù) 手冊(cè) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè) （ FMEA） 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè) （ MSA） 第四版 2023年 6月 第四版 2023年 6月 統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè) （ SPC） 第二版 2023年 7月 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第四版 2023年 6月 第二版 2023年 7月 重要的顧客手冊(cè) AIAG 11 優(yōu)勝者方法 ? 最大限度的減少量具種類 ? 最大限度的減少量具的數(shù)量 ? 根據(jù)產(chǎn)品族添置量具 ? 只采用符合 MSA要求的量具 ? 不允許個(gè)人量具 ? 用 6211。 ?PPAP手冊(cè)中規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考 MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究。 6 測(cè)量系統(tǒng)分析 為分析各種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究 . 此要求應(yīng)適于控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng) .所用的分析方法及接收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)要求 .如果得到顧客批準(zhǔn) ,也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則 . 7 實(shí)施要點(diǎn)說明 ?對(duì)控制計(jì)劃中列入的測(cè)量系統(tǒng)要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 ?測(cè)量分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)與測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)一致。 ?APQP手冊(cè)， MSA為“產(chǎn)品 /過程確認(rèn)”階段的輸出之一。過程分布計(jì)算結(jié)果，而不是規(guī)范或公差 12 福特 Q1要求： ? 量具完成了當(dāng)前的圖樣和產(chǎn)品規(guī)格。 ? 注：計(jì)量重復(fù)性和再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則為，根據(jù) MSA第 60頁(yè)： ? 誤差低于 10% 測(cè)量系統(tǒng)可以接受 ? 誤差在 10%到 30%之間 根據(jù)使用的重要性，測(cè)量成本，修理成本等可能接受 ? 誤差超過 30% 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。 汽車公司的要求 13 本公司的顧客對(duì) MSA是如何要求的 ？ 14 二、測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）概述 15 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的 ■確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠 : 測(cè)量系統(tǒng)分析還可以： ■評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器 ■將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較 ■對(duì)可能存在問題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估 ■確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問題 16 術(shù)語(yǔ) 測(cè)量： 賦值給具體事物以表示他們之間的關(guān)系。 17 制造過程 原輔料 人 機(jī) 法 環(huán) 測(cè)量 測(cè)量 結(jié)果 合 格 不合格 測(cè)量 測(cè)量存在誤差，誤差導(dǎo)致誤判。 20 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量 數(shù)據(jù)的類型： 類別 定義 舉 例 計(jì)量型數(shù)據(jù) 通過測(cè)量過程可以定量的得出實(shí)際測(cè)量數(shù)值，其數(shù)值可與基準(zhǔn)值比較 數(shù)量級(jí)測(cè)試結(jié)果 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 通過測(cè)量過程無法得出具體測(cè)量數(shù)值，只可定性的得出測(cè)量結(jié)果的。 方差大小。 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析 28 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的兩個(gè)階段 ? 第一階段（使用前） — 確定統(tǒng)計(jì)特性是否滿足 需要 ？ — 確認(rèn)環(huán)境因素是否有影響？ ? 第二階段（使用過程） — 確定是否持續(xù)地具備恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性？ 這個(gè)“需要”指的什么？ 29 評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的基本問題 ? 是否有足夠的分辨力和靈敏度？ （ 10比 1規(guī)則 :測(cè)量設(shè)備要能分辨出公差或過程變差的至少十分之一以上。 優(yōu)勝者的方法－持續(xù)改進(jìn) 32 ? 盲測(cè)法 在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。 2)零件進(jìn)行規(guī)定的分類 ■產(chǎn)品控制原理 :測(cè)量零件進(jìn)行分類活動(dòng)。 43 對(duì)過程決策的影響 ■ 對(duì)過程決策的影響如下 : 1)普通原因報(bào)告為特殊原因 2)特殊原因報(bào)告為普通原因 ■ 測(cè)量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標(biāo)以 及變差的決定。如果不知道是 儀器問題，而在尋找制程問題，就會(huì)白費(fèi)努力了。 線性 Linearity 量具的預(yù)期工作范圍內(nèi)偏倚的變化。 測(cè)量系統(tǒng)的變異性（ Variability）小于過程變異性。 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)具備的特性 54 MSA分析時(shí)機(jī) ? 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV(零件 )有不同時(shí) ? 新儀器， EV(設(shè)備 )有不同時(shí) ? 新操作人員， AV(人員 )有不同時(shí) ? 校準(zhǔn)周期 (文件規(guī)定 )。敏感度由量具設(shè)計(jì)（分辨力）、固有質(zhì)量（ OEM）、使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來確定。R 圖 ) ? 觀察分辨率分別為 間的差別 61 62 分辨率不足 ? 當(dāng)極差圖出現(xiàn)以下情況時(shí)，表示測(cè)量系統(tǒng)的分辨率不足： ? 只有一、二或三個(gè)極差值可讀 ? 四分之一以上極差為零 ? 選擇分辨力按比例小于規(guī)范或過程變差，以獲得